这些基准选择原则，现选取下底面作为粗基准，利用下底面和８字孔作主要定位面，限制６个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。粗基准的简单概述如下：以左端面轴承孔
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f为基准，以上端面为定位面采用一面两销钉定位加工前后进出油口及螺纹。注意保证两孔间加工距离尺寸810005mm及左进出油口与左轴承孔距离22±006。分别以上下表面为定位基准加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面两销定位加工M27mm，M8mm螺纹孔并攻螺纹。二精基准的选择。精基准选择的原则是：精基准的选择应从保证零件的加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择精基准一般应考虑以下原则。1基准重合原则原则。为了较容易的获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为定位为其定位基准。这一原则称其为基准重合原则。2基准统一原则。当工件以某一组精基准定位可以比较方便的加工其他表面时，应尽可能的在多数工序中采用此组精基准定位，这就是基准统一原则，例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准，等等，采用基准统一原则可减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免因基准转换所造成的误差。3自为基准原则。当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位原则，这就是自为基准原则。4互为基准原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则，例如加工精密齿轮的时候，先以内孔定位加工齿形面。齿面淬火进行磨齿。5精基准选择应保证工件定位准确，夹紧可靠，操作方便。根据这些基准选择原则，现选取下。以精基准定位加工的概述如下：以Ф40和Ф20的两端面与上端面为精基准加工2R26孔，以2R26孔及其端面为精基准加工4M36以4M36为精基准加工2Ф10的孔以下底面为精基准的加工上边面，并加工四周端面。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行工艺尺寸链的计算。例如：在加工油槽M36mm的孔和直径为10mm的两个孔是要考虑尺寸链的计算如下：
加工Φ3mm的孔时，若以1为圆柱销（定位基准）可直接保证Φ22±001mm使3的位置正确，此时再加工4的孔时需要移动81mm的尺寸来间接保证Φ22±001mm的位置尺寸链图所：A1是封闭环
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f22L2227mm，L81mm；
01ESL（01）0，ESL0
01EXL01005mm，
EXL005mm
此时，L81最大尺寸81mm
最小尺寸为8105mm全套图纸及更多设计请联系QQ：360702501这样可以证明4的孔径不可能正确。若以2的孔为圆柱销为定r