照一定的传动关系传递运动或动力，并对内部零件起到清洁和保护的作用。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
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齿轮泵箱体上须加工的凸台端面较多，最重要的是泵体孔的质量和位置精度，其次是内凸台的位置精度要求。现分析如下：一以上表面为粗基准加工下底面凸台端面，底面凸台端面粗糙程度要求不高，粗加工一次即可。二以下底面为精基准的加工上边面，并加工四周端面。三以下底面，前侧面，后侧面六点定位加工箱体内轴承孔，并保证两轴承孔的位置距离370005mm和平行度，铣轴承孔外端面，再镗８字孔，铣8字油槽和漏油口。四以左端面轴承孔为基准，以上端面为定位面采用一面两销钉定位加工前后进出油口及螺纹。注意保证两孔间加工距离尺寸810005mm及左进出油口与左轴承孔距离22±006mm分别以上下表面为定位基准加工表面孔，再以８字孔及上表面用一面两销定位加工M27，M8螺纹孔并攻螺纹。
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f第2章
21确定毛坯的制造形式
工艺规程设计
零件材料为HT150。这是灰口铸铁，故选择铸件毛坯。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，因而选择铸造毛坯是可行的。
22基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则。加工工艺过程会问题百出，使生产无法正常进行，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使工厂蒙受经济损失。一粗基准的选择。精基准选择时要考虑的问题和原则：要考虑的问题如下：1是保证加工面之间的相互位置精度要求；2是合理分配各加工面的加工余量。具体选择参考下列原则，（1）对于同时具有技工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工面与加工面之间的位置精度，应选择部加工表面为粗基准，如果零件上有多个不加工表面，则以其中与加工表面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。2对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量，合理分配加工余量是指以下两点；①应保证各主要表面豆油足够的加工余量，为满足这个要求，应选择毛坯余量最小的表面为粗基准。②对于工件上的某些表面重要表面，为了尽可能的使其表面加工余量均匀，则应选择重要表面为粗基准。③粗准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，粗基准通常只能使用一次，以避免产生较大的误差。④选用粗基准的平面应平整，没有浇冒口和飞边缺陷，以便定位可靠。根据r