距离事先都要尽量加大18以螺丝结合的方式
所有的偶部要倒R角
防止出用的槽
切用刃
盲孔埋植的球形端
防止的路
盲孔埋植的形
成形品
下孔d螺外05mm自攻螺
181埋植配件i
sert即用带螺丝的配件放入模具内注射
182螺丝套筒埋植postscrewi
sert
f183自攻螺丝selftappi
gscrew
以上
螺有效H25dH2D
配合自攻螺之下孔尺寸
184超音波埋植与铆接
喇叭
喇叭
工具喇叭
不板
形
低形
聚碳酸酯
形
形位mm
柱栓部形各超音波方式之接例子
19文字数字记号110皮革木纹等纹饰加工其中常见的方法为”化学蚀刻法”俗称”
咬花”
第二章各种模具结构上的要点
f223无浇道式模具在射料管与流道部位插入加热管heater而将此一部位加热使流于此内之熔融树脂长久保存在能够流动而不使之固结的状态并且于每次的射料冲击中仅仅自其中取用该成形品所需之胶料份量
224热硬性塑料之射出成形模具与热塑性塑料之射出成形模具互相比较之下其相异之处是在于模具必须高温加热而浇道和浇口比一般的要稍为大一些
第三章浇道与浇口部位的构造
31浇道ru
er系统喷嘴→射料管→流道→浇口→模腔→排气口
311相关于制作浇道和浇口的一般规则
射出成型配向性
塑入模具之注入孔是道口之模具模腔部份
口一於的中中央心部份流速快
配向性
不可
C
a
交之塑分子
口一於短中央
因配向作用而拉伸
沿著模壁流速快
的塑分子
射出成形之生塑材料因流所致之分子配向作用
三口情形
A应考虑与成形品之每模穴配向数性如一模多穴首要的事乃是在熔融之
成形材良料注入各模腔的时候要薄做膜到同口步的情充形填以及同步结束箭表示口位置表示形
置於平板上之口位置成形材料流所致之形
防止因成形材料之配向性而生形的例子
fB以成形外观和机能为着眼点尽量选择不显眼处和不防碍功能处C以成形品的后加工为着眼点如有可能开潜入式或针点式D对成形品残留应力方面的考虑尽量选择在不受外力作用的位置
甚至考虑设置在即使发生应力也不致酿成重大事故的位置E以成形材料之配向性为着眼点F以成形品之形状和尺寸大小为着眼点大而长的成形品有时虽为
一模一穴如采用一点进胶往往无法完全充填增加数目浇口的同时也需注意熔合痕的问题G留意成形品上会形成孔眼的部份注意不使模销受到自浇口处高速流入模r