第一章塑料成形品之设计要领
11模具分模面Parti
gli
e简称PL111分模面尽量设置于成形品外观上不明显的位置
制品


模
模
方
方
向
向
成直而有梯形的成形品分模面
114成形材料的流动方式应该详细的加以考虑浇口之类的位置要针对该部分和分模面的关系加以检讨
115考虑分模面与成形品自模具上顶出之机能相关联的问题116重要尺寸切勿做成横切通过分模面的设计12死角部份u
dercut成形品一旦形成死角部位时那就不得不把
这个部份附加于别的结构滑块上
f的部份形成死角
gffffffffffffffffffffffffggfg成形品
容易
部有凸起形之死角部位
在底部置窗孔用以去除凸起部位之死角
部成形品之制出
132标准的脱模角度是130160角度为1020有些精度要求较高的为120140
133不良的表面加工特别是抛光作业应给予足够的脱模角度是非常必要的
14成形品之肉厚141依成形品之钢性或强度做决定。142依塑料材料的流动性、成形效率、成形品外观做决定。143肉厚应根据材料不同而标准不同一般应为083mm左右。
15成形品之补强及变形的防止151偶角处改成R角R角不只是加在内侧而且外侧也要加上去才
好，改适度大小的R角因成形品之肉厚比例上的不同而会有若
f干的变动一般是至少要在0305mm以上。152增加肉厚和变化其形状。

壁之
T
口之
盒成形品之
肋
T
母壁
平旦面a以水如b之曲面予以
母壁肋的厚度相同生水
153附加肋条。肋条部分的肉厚应做成比母壁还要小虽然一般其
数值为5070左右但是在勒条肉厚无法做得够大时应该再增
加勒条的数目勒条应有足够的脱模角度根部应加R角
加上肋
16凸壳和凸缘
加上肋外也加上高度低的肋
在的肋骨
肋骨之尺寸
在外的肋骨
在置肋肋骨骨上的方予法模斜度
f161凸壳必须要有1301100左右的脱模角度
在凸的周加上肋用以防止倒
在孔的周施行
162凸壳周围设置勒条不但可以防止凸壳倾斜而且可以防止充填不足的现象
163孔的周围设置凸缘作为补强时应设法使肉厚做到均匀一致17孔
f熔合

成形品之孔眼的周形成熔接痕
171孔的深度盲孔时为孔径之4倍贯穿孔为8倍以下的程度172将模销分割而配置属实可动侧和固定侧各一方只要是做成由
配置于两侧之模销对合而成的构造就能增加模销的钢性此时模销直径应设置0305MM左右的段差173孔的间隔以及孔到边缘的r