精益生产概述
一、方法起源精益生产（LP），也称精益制造、精良生产，是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专
家，在研究日本丰田准时化生产（JIT）生产方式的过程中提出来的，被认为是目前工业界最佳的生产组织体系和方式之一。（1）精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或
下道工序急需的产品）。（2）益，即对所有经营活动要有益有效，具有经济效益。二、方法核心
LP方式JIT是一种以最大限度减少企业生产所占用资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念和文化。
1、LP的本质LP方式JIT的实质是管理过程，在过程管理中实现零浪费，具体如以下几点：（1）人事组织管理优化，精简中间管理层，实施组织扁平化，减少非直接生产人员。（2）推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。（3）推行生产过程的质量保证体系，实现零不良。（4）减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。（5）最终实现拉动式准时化生产方式（JIT）
2、LP终极目标LP终极目标是“零浪费”，具体七大目标如下：（1）零转产工时浪费将工序品种切换与装配线转产的时间浪费将为“零”或接近为“零”（2）零库存：将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存将为“零”。（3）“零”浪费：消除多余生产、搬运、等待的浪费，实现“零”浪费。（4）“零”故障：消除机械设备的故障停机，实现“零”故障（5）“零”不良：应该在生产的源头消除不良，追求“零”不良。（6）“零”停滞：最大限度地压缩前置时间，消除中间停滞，实现“零”停滞。（7）“零”灾害：人、工厂、产品全面安全预防检查，实行安全巡查制度，实现“零”灾害。
三、方法体系1、识别浪费的方法
识别浪费的方法包括质量新老七大手法、增值分析法、价值流分析法、防呆法（FoolProof）还包括挖掘客户需求的QFD工具体系。
2、解决浪费问题所需的工具与方法解决生产制造过程中存在的浪费问题所需要的方法工具体系如下图所示。
精益生产（LP）方法体系
拉
标
快
柔
均
全
流
单
IE
动
自
看
准
速
性
衡
员
水
元
持
式
动
板
化
换
生
生
生
线
生
续
准
化
管
管
模
产
产
产
生
产
改
时
化
理
理
维
产
善
化
生
护
制
产
生
产
5S管理、目视管理
f
3、精益6σ精益6σ（Lea
SixSigma缩写为LLS）是精益生产与精益6σ的有机结合，其本质是消除浪
费，目的是通过整合r