卡尺检查合格的钻套与模板进行平台装配。
371装配平台应测平。平面度达到每1米长度内不大于1mm。
372过盈配合装配钻套，装配底平面不平度小于11000mm
373装配检查合格后，在钻套圆周120间隔三点焊接用以固定。
38检查验收：游标卡尺检查整个钻模板各部位尺寸，
合格标准如下：模板上、下表面平面平行度02mm
钻套中心垂直度015mm
相邻孔中心距偏差02mm
两最外排孔中心距偏差03mm
两对角线孔中心距偏差045mm
4工作程序
41麻花钻刃磨方法及注意事项
411刃磨麻花钻对砂轮的要求
刃磨麻花钻是在砂轮机上用手工进行的，采用氧化铝（白色、褐色）砂轮，粒度一般
为46＃～80＃，硬度为中软级（ZR1－ZR2）。
刃磨前应检查一下砂轮，如发现表面不平整或跳动厉害，必须用金刚钻或砂条等，对
其修整以保证刃磨质量。
412麻花钻刃磨方法
（1）磨主切削刃时切削刃放平，磨削点大致放在砂轮水平中心平面上。
（2）钻头轴线与砂轮圆柱面母线在水平面内的夹角，等于顶角2的一半。
（3）刃磨时，钻头不能低于水平面，防止磨出负后角造成无法钻削。（即后面不能
中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书
f版本：A0
钻孔作业指导书
过小，正视时应在钻尖三角区以外）。
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（4）刃磨时，一手握钻头部作定位支点，一手握钻尾上下摆动或绕轴线作微量转动，
不能转动过多。以免磨坏另一面主切削刃。
保证磨出钻头2顶角与轴心对称，主切削刃长度相等。
413刃磨时注意事项
（1）钻头要磨好时，不要由刃背向刃口方向磨以免退火。
（2）刃磨时，磨削温度不能过高，要经常浸入水中冷却，以免钻头退火，降低硬度，
导致使用寿命缩短。
（3）刃磨好后，应检查一下两主切削刃是否对称。一般用目测法。目测时，把钻头
竖起，立在眼前两眼平视，再转过180反复多次观察，感到两刃的高低、刃口长度差距相
等即可。
（4）横刃要磨至原长15～17
414刃磨切削部分几何参数（标准群钻）
钻头直径
尖高
圆弧半径外刃长外刃顶角内刃顶角
mm
2
2025
07
2
7
125
135
2530
085
25
85
125
135
即三尖七刃双重顶角。
42钻头的安装
对于直径13mm的锥柄钻头借助于锥套管安装在钻床主轴孔内的中间套上。
根据莫氏锥度号数选用相应的锥套管有1＃、2＃、3＃、4＃，锥套上长槽与锥柄扁舌
相配，扁舌是用来传送扭矩的，拆卸时只要将斜铁放进长槽内敲出即可。
43钻孔时切削用量
加工孔直径20－30mm
切削速度＝22－24mmi

每转进给量f＝015－06mmr
冷却润滑液：各类结构钢用3－5％乳化膏乳化液r