版本：A0
1适用范围
钻孔作业指导书
2551
用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。
2定义
组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点
或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。
3锅炉钢结构制孔用钻模板制作
31钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。
32号料、切割
321号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。
322按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。
33模板孔群定位划线
331找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线
高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用
划针清晰划出。
332孔心定位：以331的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中
心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用
力适度不允许出现重复打点。
333定位豁口划线：在332基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线
两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。
334规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以333孔心为准划圆及
检查线。
335检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，
流入下道工序。
34模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可
能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。
341按机床走刀范围将长度1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小
05～10mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。
342模板长度1m的收入镗床加工，工序过程同341
343依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。
35模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
中国二十冶钢结构制造总厂作业指导书
f版本：A0
钻孔作业指导书
线的重合偏差及直边的垂直度均015mm。
2552
36钻套制作
361坯料加工
3611按加工工艺卡粗车圆钢外圆并切断或预定长度尺寸的圆柱体。
3612精车端面，并以端面为基准，精车外圆及内孔。尺寸公差均要求达到加工工艺卡
的要求。
附：外圆公差－015～－01mm
内孔公差＋002～＋004mm
362淬火处理：45＃钢800C水淬，HRC42－45。
37钻套与板的装配：用游标r