应使用防护面罩、看火镜片。（２）应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。（３）中控操作应保持系统微负压状态。（１）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。（２）现场作业人员应严格按照操作规程作业。（３）中控操作应保持系统微负压状态。（１）检维修作业时应照明充足，探明窑内情况，选择安全路线。（２）应两人以上协同作业，并专人监护。（３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换。（４）进窑前应确认窑筒体温度低于１５０℃，情况不明时严禁入内。
f7
场所环节部位
预热器
（５）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。（６）作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。（７）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。
较大危险因素
易发生的事故类型
（１）结皮清理过程中违章作业，机械伤害
脚手架搭设
高处坠落
不规范、未采取可靠的防坠落措施。
（２）清堵作业平台未设置逃生通灼烫
道。
高处坠落
（３）窑尾烟室、预热器、分解炉灼烫
检查，误操作。
高处坠落
（４）预热器清堵作业违章操作。
灼烫物体打击起重伤害高处坠落
主要防范措施
（１）预热器结皮清理前，应关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当。（２）应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。（１）清堵作业平台应设置逃生通道。（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。（３）作业区域应保证照明充足。（１）应戴好头盔、面罩、隔热防护服。（２）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮。（３）从观察孔侧身观察，严禁正对观察孔。（１）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护。（２）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。（３）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。（４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。（５）配备氨水脱硝的，作业前应停用脱硝设备。
f（５）各级翻板阀检查，违章作业。
灼烫物体打击
8
场所环节部位
篦冷机区域
较大危险因素
易发生的事故类型
（１）清理篦冷机“雪人”、积料、物体打击
大块，违章作业。
灼烫
触电
高处坠落
起r