结露措施，或未设置温度和一氧化碳监测，或未设置气体灭火装置。
火灾爆炸
火灾中毒和窒息爆炸
（６）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严，煤粉泄漏或进入新鲜空气。（７）操作人员不熟悉系统工艺、参数特点和安全要求，不能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号。
火灾爆炸
火灾爆炸
给水装置。（２）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置。（３）消防设备设施应定期检查，确保完好。（４）在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标识。（１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。（２）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道，应采取消除静电的措施。（３）应定期检测接地电阻是否符合要求。
（１）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。（２）收尘器应设置温度和一氧化碳监测，并应设置气体灭火装置，灰斗部位应设温度监测及自动报警装置。（３）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门，并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁。（１）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封，严禁跑冒滴漏。
（１）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程的培训和考核，合格后方可上岗工作。
较大危险因素
易发生的事故类型
（１）储量５ｍ３以下窑头临时点火柴油罐，非火灾
主要防范措施
（１）储量５ｍ３以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间
f6
场所环节部位
回转窑
点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或爆炸罐体未有效接地。
严禁存油。（２）罐区上方严禁架设电气线路。（３）罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。（４）罐体应有效接地。（５）装卸油过程中应采取静电消散措施。（６）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。
较大危险因素
（１）点火、烘窑过程违章操作，水分未充分排出。（２）点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火。
易发生的事故类型
灼烫
灼烫
（３）窑头看火未使用防火面罩。
灼烫
（４）调整喷煤管位置过程中，窑炉
灼烫
内出现正压。
高处坠落
（５）进入窑内检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。
物体打击触电
主要防范措施
（１）烘窑过程应保证水分充分排出。
（１）应先送风后给煤。（２）应关闭看火门，远离窑口。（３）应给煤时缓慢增加给煤量。（４）在窑口高温区域应设置封闭护栏。（１）操作人员r