、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。
１3、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁达到无屑、无水、
f无脏物，并在适当的工位器具上摆放整齐，经过研磨后的精密配合面必须清净研磨剂，不立即进行下道工序加工的工件加工面应采取防锈措施
1４、用磁力台吸住加工的各种工件在加工后应进行退磁。１５、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外均应按未注尺寸公差制造包括形状和位置公差。１6、工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空转5１０分钟，然后使转数逐渐升高，以消除传动部分的间隙并保持良好的润滑状态。对于磨床磨头应点动和快速行程45次，工作台应以最大行程往返10～20次。17、操作者不得私自拆掉机床的任何部分在保险装置和安全罩壳拆下的情况下，禁开车工作。
18、机床开动时不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理穿戴好劳动保护用品．
19、用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工一般机床应按规定动作操作杜绝野蛮操作。
20、严格遵守机床说明书中所规定的加工范围不允许超规格、超负荷使用机床。
21、使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹身体或头部应偏离砂轮。磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂挡板间隙应经常调整，以免发生事故加工情况向下一班交代清楚。
f２２、工作地点应保持清洁工件坯料应摆放整齐．2３、交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具的使
用及加工情况向下一班交代清楚．24、交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。25、每班工作前应检查工件定位是否变动装夹是否紧固。２6、操作者应对工件数量负责，按签收数量交检，不得私自找
料代替或遗失。27、工艺要求编号配套入库的工件，如丝杆副、花键副、蜗轮副
等，须进行编号成对入库、成对周转和成对摆放。
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