机械加工通用作业指导书
1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明保持图纸和工艺文件的清洁与完整并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问应立即与组长或车间生产管理者联系．
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状
４、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
６、预压紧工件后应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时可按下列方法校正工件
6．１、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
f则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸以后该加
工面不再加工且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准．
７、按工艺要求进行压紧如工艺上无要求零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向并允许自加各种辅助支承，以增强刚性压紧前与压紧后都要测量防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra６．3△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Ｒd32△5，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra08△７），平面、轴、孔互为Ral．6△6；刮研前的加工面应为Ｒa３２Ral．６△5△6
9、当工艺未规定时工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。换刀后的首件也应首检
10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。
11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。
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