机加工车间管理制度
一、总则：为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。二、范围：适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。三、管理要求：1培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。2效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。3根据产品的实际情况：a合理安排，做到定岗、定置、定员工作。b生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。c岗位异常时要提前发现，及时纠正。d关注产出，坚持每天公示产量。4机器保养与整理：a每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。b下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。c员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。四、岗位作业要求：1冲床岗位要求（包括下料、成型）开机前：a检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑；b检查模具安装是否正确、可靠；c务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启d电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；e使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。f开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。g开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。操作时：a冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。b应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。c操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。d禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。e操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。f发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。g操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。操作后：将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等）
组织设计精选！
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安装、拆卸模具时：a安装、拆卸模具时，必须先切断电源。b模具安装必须牢固可靠，调整用、合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。c拆卸模具时必须在合模状态下进行。dr