开采科学化，让矿井设计能够适应现代化的开采设备，以此保障一定的开采效率，并降低对作业人员带来的身体损伤。首先，企业可做好对施工队伍专业能力的培养，升级他们的作业设备，例如像
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大型钻爆设备的施工巷道等等，降低开采设施在矿井巷道中受到的磨损，以此保障机械的稳定运行，降低机械后期的养护维修成本。在此点上，企业要先在新的矿井进行施工之前，对主流设备的型号进行调查，并在后续的矿井巷道的设计中，提前为设备的升级预留出一定的空间。该类方式，能让企业为未来生产的设备发展状况进行预判，用合理方案的制定，为后续的设备升级降低经济成本。此外，矿井内部使用的基础性设施也需要合理配置，例如其中用到的运输、照明以及固定设备等，上述设备的运用成本一般较为稳定，管理人员对该类设备做出的优化设备，能从长期上降低企业的生产成本。最后，企业要将开采的施工进度合理安排，从天气、季节、工期以及人员等方面进行考虑，以此降低工程的造价，保障建设工期能合理缩短。
三、优化煤矿企业的设备技术
对煤企业的生产升本管控，需要结合时代发展、科技发展来进行，及时对有关技术、设备进行更换和升级，能促使企业生产质量、效率的增长，定期更换掉不合时宜的设备或技术，也能让生产环节节省一定的维修、养护费用，实现对成本的合理管控。首先，企业要能及时进行老旧设备的淘汰和更换，避免此类设备带来安全、生产问题，例如可建立对设备的综合管理型档案库，对生产设备例如三年、五年之内的故障率、生产效能、维修成本以及维修周期做出评定，从企业各项目对该类机械的运用价值进行评分，并从设备管理的标准出发，周期性的淘汰掉评分低于合理范围的机械设备。此外，企业内部需要制定有关的设备升级和引进计划，将该类计划的落实和企业本身的生产预算互相结合。例如企业可从生产利润中固定拿出一部分，以此作为进行升级设备的专用储备性资金，在每年将年度的预算报表、设备升级计划同时进行出具，便于企业进行生产成本管理。最后，设备以及技术的升级，需要和内部的技术人员的培训工作互相结合，将培训费用整合进生产成本里，保障资金充分，保障优化后设备的使用效率。
四、构建完善的成本管理体系
在此点上，煤矿企业可参考以下两点：第一，企业可将成本控制的效果和生产人员的业绩绩效进行结合，以月度、季度和年度为参考，对开采队伍进行考核以及结算，当成本金额出现超出本次合理预算范r