度原料的选用在多次的实验中发现，要得到低电阻率PTC陶瓷，除了要正确调整施主和受主杂质浓度外，正确选择原材料也是很重要；原料的化学纯度、粉体形态、粒度分布都会影响材料的半导化和电性能，尤其是TiO2的化学纯度和物理特性是影响最大的因素。笔者曾比较了不同纯度TiO2原料在相同的配方组成和相同工艺条件制备的试样见表1和图1所示。由表1可见，显然，用纯度较高的2TiO2制备的试样电阻率较低，PTC效应好，施主添加量范围较宽，有利于今后批量生产；当采用纯度较低的1TiO2，特别是K、Na、Al3、Fe3和Mg3受主杂质浓度较高，对半导化有毒化的作用，要得到电阻率ρ25℃＜150ΩCm是比较困难的。还要指出的是，用金红石型TiO2制备低电阻率PTC陶瓷比锐钛矿型更适宜，其次还要注意，BaCO3和TiO2的粉体粒径不能相差太大，在化学指标满足的前提下，应使两种原料的粒径尽可能接近，避免TiO2产生团聚体，造成反应不完全，致使晶粒异常长大，影响电性能［2］。32添加物对电阻率和电性能的影响在选择好原料的基础上，为了使瓷料达到最低电阻率和良好的电性能，必须优化配方和确定合理的制备工艺。在BaTiO3系瓷料中添加合适的玻璃料AST和其它添加剂Sb2O3Li2CO3M
NO32是常用有效的方法，这些添加剂在瓷料中所起的作用不同，如果添加浓度适当，既能达到降低电阻率又能提高电性能的双重效果，否则，适得其反。例如，引入适当的AST主要有二大方面的作用，一、可以促进烧结，降低烧结温度，AST在高温下产生液相对晶粒有较好的润湿性，这就使粒界的移动相对来说更为困难，有效地抑制晶粒生长，控制了晶粒尺寸；二、AST对原料中有害杂质起到吸附作用，从而促进半导化，获得较低的室温电阻。本工作在实验中发现，固定Al2O3和TiO2浓度不变，当SiO2质量分数ω从035增加到05时，其室温电阻率从100Ωcm增加到986Ωcm，电阻温度系数α40也随之降低；当AST总浓度超过10时，其PTC效应也变差。这种现象可以说明为增加SiO2浓度，相应减少了陶瓷晶粒尺寸，从显微结构和电性能综合考虑，笔者认为对低电阻率瓷体的晶粒不宜太小，一般控制在8～10μm为好；AST总浓度的增加，PTC效应减弱主要原因是与氧吸附有关，晶界液相增多，不利于氧吸附而导致PTC效应变弱［3］。同时，在瓷料中引入适量的Sb2O3、Li2CO3和M
NO32对提高电性能和改善晶界特性有利。Sb2O3具有抑制晶粒生长、细化晶粒和减少压阻效应的效果；Li2CO3可增加PTC区内电阻率的变化［4］，受主杂质M
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