至薄壁管厚度，锐角为14～30°。不小于04m
四、管道焊接施工
41焊接准备焊接准备：水平固定5G预热温度：预热温度为60℃预热宽度：加热宽度应不低于100mm。预热方法：电加热或火焰加热温控方法：测温计焊接设备：ZX7500逆变焊机、TLW－450双弧焊机外特性：下降或平特性42有关工艺要求焊接方法：手工电弧焊焊接方向：下向根焊与每遍充焊间隔：小于10分钟层间温度：预热温度为60℃～150℃焊条烘干：按厂家要求执行焊后热处理：无焊接规范
焊道工艺填充材料尺寸（mm）极性电流A电压V焊接速度（cmmi
）
f根焊
SMAW
E6010E5015
3232
DCENDCEP
60－9090140
25341826
510512
填充盖面SMAW
注：根焊电压及填充盖面电流仅作参考。
43技术措施1、清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷；2、层间清理：清理干净焊道表面后，进行下一层焊道的焊接。用动力角向砂轮机打磨焊接接头；3、其它：必须清理干净焊道表面后，方可进行下一层的焊接。4．4验收标准1、重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场，监督技术措施的实施，对违章作业应及时制止，加强焊前和中间检查，实行自检、互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。2、焊口焊完后，焊工应及早时将妨碍检查的焊渣、飞溅物清洗干净，进行自检。3、所有的焊接接头必须经焊工100自检，外观检查发现不合格的，应按规范进行修补；外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。4、焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝表面外观质量应符合下表要求。
焊缝表面外观质量合格标准接头类别缺陷名称裂纹Ⅱ级不允许质量要求Ⅲ级
f表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤03δ，且≤2mm≥气孔2个深≤01δ长≤03δ且≤10mm不加垫单面焊≤015δ且≤15mm不允许缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ深度≤05mm，焊缝两侧咬边总长≤焊缝全长的10≤03005δ，且≤1mm；每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤02002δ且≤≤02002δ且≤05mm长度不限1mm长度不限差值≤2015a差值≤101a≤101b且最大为3mmb焊缝宽度δ母材厚度≤102b且最大为5mm
表面夹渣
未焊透
咬
边
角焊缝厚度不足根部收缩角焊缝焊脚不对称余高
表中a设计焊缝厚度
5、焊缝射线检验及其它焊接检验按GB5023597和GB5023698及GB332387标准执行，抽查比例和有关规定见焊接工艺卡。射线探伤和其它检验有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚须从该焊工同类接头中增做检查，复检后仍不合格则该批接r