轮机清
f除整平。7、管道焊接采用以下管道坡口形式：
30°±25°
052mm≤2mm
T16±04mm
2535mm接头设计
32管口修理对于损坏的管口，应重新对管口切割和修整，以保证管子良好对接。当管子重新切割或修坡口时，管端上有关的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。采用管口切割机或半自动氧乙炔切割的方法对管口切割、坡口加工时，必须对管口进行修整，以除去切割痕迹和氧化皮。33管口检查处理如管端的轻度变形在35的管外径以内，而且深度大于15mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正并允许对变形部位进行局部加热，以助矫正。千斤顶可采用5t的螺旋式千斤顶。1、如凹陷深度超过35管外径的管口应切除。2、矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。3、管口应平齐，不垂直偏差应小于管口直径的1，且不大于3mm。用钢卷尺测量管子的实长，并记录。4、标出实测管长的中心位置，便于吊管保持正中，避免焊接时
f产生应力34清管清理管道内的泥土和杂物。对口前，借助内对口器的加长杆传气杆推动清管器，对管子内的杂物进行清除。不能采用内对口器组对时，应用简易清管器逐根清除管内杂物。清管器采用2层圆形钢筋夹带海绵制成，尽量清理出管内杂物，包括铁锈、灰土等。为保证管内清洁，在停止组对时应安装临时盲板。用电动钢丝刷、棉纱等清除管内外表面两边、内表面10mm内的油污铁锈等，直到露出金属光泽。35对口管道干线的管口对接均采用内对口器为组对工具；在连头、弯管（弯头）组对及特殊地段组对时可采用外对口器为组对工具。对口前应核对钢质管壁和坡口的质量，应符合焊接工艺要求。起吊管子的尼龙带宽度应根据不同管材情况符合安全要求，吊带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。管口组装要求：
序号1234检坡口管口清理（10mm范围内）和修口管端直缝或螺旋焊缝余高打磨两管口直缝间距查项目规定要求符合“焊接工艺规程”要求管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。端部50mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。错开间距不小于100mm弧长壁厚≤14mm时，错边量不大于16mm；壁厚在14～17mm时，错边量不大于2mm。局部错边量≤30mm，错边须沿管口圆周均匀分布。不小于管道15倍外径且不小于05m
5
错边量
6
钢管短节长度
f78910
相邻和方向相反弯管中间直管段长管子对接过渡坡口手工焊接作业空间
不小于管道外径且不小于05m不允许割斜口。对口所致3°以内的偏斜可忽略。厚壁管内侧打磨r