统的比较分析，从中选出最佳方案。根据有关方面知识和客户需求对新产品设计方案进行功能性评价，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户要求和社会发展需要。叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。
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新产品设计实施、试制周期和成本估算。技术设计：技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零件设计。完成设计过程中必须的新技术、新工艺实验研究（原理结构、材料元件工艺的功能和模具试验），并写出实验研究可行性报告。预先做出产品设计核算书（如：对运动、刚度、强度、振动、热变形、能量转换、能源效率等方面的核算）。画出产品总体尺寸图以及产品主要零部件图，并校准。运用成本分析，编制新技术与新工艺的经济性分析报告。绘制设备工作过程中的原理图并作简要说明。提出特殊零件、外购件、材料清单，并备注出重点零件需注意事项。对技术任务书提出的某些内容进行审查和修正。对新产品进行可靠性、可维修性分析。图纸设计：图纸设计的目的是在技术设计的基础上完成试制（生产）及随设备出厂需用到的全部图样和设计文件。新产品项目组组长安排组内相应的技术人员来专项负责图纸设计。图纸设计需符合国家现行相关行业的标准内容。所设计的内容应该在合理的情况下进行轻量化设计、复杂零部件简化设计、节约成本化设计。图纸设计需保证及时性，并在客户对产品结构更改后，对图纸进行版次更新，备注出更改内容及时间。图面内的字号大小以及线型等应进行统一化，做到简洁易懂，避免生产过程中产生的误解。七、新产品的试制管理：是在产品按科学程序完成“设计任务书、技术设计、图纸设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批量试制两个阶段。样品试制：是根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由车间试制出一件或数件样品，然后按照要求进行相应的实验，借以考验产品结构、性能和设计图纸的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应在设计人员的亲自指导下进行。
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小批试制：在样品试制的基础上进行小批试产，其主要目的是考核产品的工艺性，检验全部工艺文件和工艺设备，进一步校正和审验设计图纸，此阶段以技术研发
f部为主，由工艺员负责工艺文件的编制和工装设计图纸的完成，部分试制工作扩散至生产车间进行。编制技术文件：在样品试制和小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并偏制下列文件：进r