根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方
案。钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。
1放样与落样○1放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。○2常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必须与标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。○3放样检查：A．校对基本尺寸。B．检查制作上或设计上是否有问题：
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a．构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b．各构件组合有无障碍；c．焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d．工作顺序模拟是否有障碍；e．构件运输有无障碍；f．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；g．特殊构件工地现场组合是否可行。C．落样注意事项：a．落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b．大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。c．取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。d．落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。e．较简单的构件，放样与落样可同时进行。f．现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。g．划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。
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2裁切
○1构件裁切方式分类：
裁切方法
裁切工具
构件类型
机械切断剪床、锯床、砂轮机、角铁切薄钢板（厚度不得超过
法
断机
12mm）
火焰切割多火嘴门式切割机、半自动切
中厚钢板
法
割机
○2火焰切割注意事项：
A．切割速度应适当。
B．切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。
C．切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。
D．切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。
E．切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。
F．在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。
G．切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。
○3剪切
A．钢板剪切厚度不得超过20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过
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10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。B．剪切断面须去除毛边并打磨修齐。C．剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。3制孔○1制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床○2制孔注意事项：A．孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。B．板厚超过r