嘴喷出，利用气液二相的速度差产生的摩擦力，使液滴分裂为雾滴。雾滴大小取决于相对速度和料液的粘度。料雾的分散度取决于气体的喷射速度、料液的物理性质、雾化器的几何尺寸、气液量之比。陶瓷厂辊道窑的烧油喷嘴即是一种气流式雾化器。４．２旋转式雾化器料液从中心输入到高速旋转（圆周速度达９０～１４０ｍ／ｓ）的转轮或转盘，然后在轮或盘的表面加速流向边缘，在离开边缘时分散成由微细的雾滴组成的料雾。甩釉机就是一种旋转式雾化器。特点：可以通过控制轮的转速调节颗粒的大小。平均粒度与进料速度、料液粘度成正比，与转轮速度和转轮半径成反比。４．３压力式雾化器料浆用泵以较高压力沿切线槽进入旋流室，在旋流室内，料浆高速旋转，形成近似的自由涡流。在压力作用下，料液从小孔喷出，形成锥形料雾。由于压力式雾化器中，料浆的压力达到２ＭＰａ以上，很容量磨损喷嘴材料，尤其是喷嘴孔板，因此，喷嘴孔板一般采用硬质合金。４．３．１雾锥形状压力式喷嘴产生的料雾，有两种形状：实心雾锥和空心雾锥（如图４所示）。在生产中，应尽量形成实心雾锥。实心雾锥：干燥空气与雾锥全面接触，干燥均匀。并且，实心雾锥可以使雾滴在干燥塔中心位置到达行程的最高点。实心锥喷雾适合先逆流后并流的喷雾干燥系统，可以有效减少粘壁现象，其含有较大比例的大液滴。空心雾锥：颗粒偏小，产量低，容易形成粘壁料，严重影响喷雾干燥粉料的质量。空心锥喷雾特别适合并流喷雾干燥系统。空心雾锥与实心雾锥可以相互转换。旋流室中，当轴向液体速度分量增大，足以抵消旋转运动时，空气芯消失，空心锥喷雾变为实心锥喷雾。所以旋流室和旋流片的尺寸很重要，对此后面将专门讨论。４．３．２喷雾角喷雾角也称雾化角，是压力式喷嘴的重要参数。下面的一些因素会对雾化角产生影响。（１）压力对雾化角的影响压力增大，雾化角变小。（２）粘度对雾化角的影响粘度增大，雾化角缩小。粘度很大的液体，将变成一条射束，难以雾化。（３）雾化角与喷嘴流量的关系雾化角与喷嘴流量呈反比例关系，雾化角越大，喷嘴流量越小。（４）雾化角对粉料质量的影响雾化角过大，整个雾化面偏低，易粘塔壁，且不能有效利用塔顶部热空气均匀分布的优势。雾化角过小，雾化面增高，料浆可能射向塔顶，也会造成粘塔。两种情况都会产生较多的塔壁料，严重影响粉料质量。
f５雾滴粒径的影响因素雾滴粒径的大小，直接影响喷雾干燥粉料颗粒的大小和分布。雾滴粒度r