同心度
1
7
17
2
8
28
3
9
39
4
10
410
5
11
511
6
12
612
34、筒体和两个端盖组装成一体以后，即可用氧气乙炔割除筒体内的型钢
加固拉筋，注意在割下型钢时不可伤到筒体母材。4、安装筒体
41、此球磨机筒体直径为φ3600mm，重量为。用两根φ34mm的长绳扣大捆筒
体的两端，用75t行车吊起筒体就位，轻轻坐落在主轴承上。42、测量两个耳轴的相对标高，要求两个耳轴顶部上母线的相对标高差不可
大于025mm，其方法可用精密水准仪测量，铟钢塔尺直接立在耳轴上，用手动高压油泵向轴承供油，以人工盘动筒体，每隔900测量一次，以两端4次测得的数字取平均值相比较，如果此相对标高差超出要求值，可在主底板和主
轴承座之间加薄钢垫调整，用开口式垫片，可分成几段剪成阶梯形接口，不
许使用镀锌铁板和铜铝等软金属制作调整垫片。
1128
f两个耳轴上母线相对标高实测数值（mm）
测点
测点
相对测点差
加垫
1
7
17
2
8
28
3
9
39
4
10
410
平均
平均
平均
GB527698要求精度
1
43、调整完两端耳轴的相对标高以后，要测量轴瓦的轴向和侧向间隙。直径
φ1650mm耳轴的轴瓦，其侧隙应不小于035mm，塞尺塞入的深度不小于200mm。
浮动轴承耳轴轴肩止推面和轴瓦端面的间隙，两侧之和为381mm，其允差为
±635mm。侧隙可用长度250mm的塞尺检查，每个轴瓦测量4点，端隙也用
塞尺检查，每个轴瓦也测4点。
轴瓦侧隙和端隙值（mm）
进料端（浮动端）
出料端（固定端）
端隙
侧隙
端隙
侧隙
A1
B1
a1
b1
A2
B2
a2
b2
A3
B3
a3
b3
A4
B4
A4
b4
44、在轴颈上部抹上红丹，以几个人用撬棍插入衬板螺栓孔内盘车，待吊起
筒体后检查轴颈与轴瓦的接触面积和接触斑点，进行研磨直到达到规范要求
为止。
45、在正式安装筒体之前，要彻底清洗轴瓦，除认真洗净其表面的油污和灰
尘以外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。在轴瓦表面涂抹200号极压齿轮油，鞍座和瓦背上要涂2号合成防锈极压锂基润滑脂。然后正式吊上筒体进行安装。
1228
f46、在安装上瓦之前必须先把上瓦翻转1800，即由仰卧变成扣放，翻转的方法见图。在轴瓦一个端面拧上一个T字形吊耳，然后在轴瓦背面的螺孔内拧上两个直径M的吊环螺钉，行车吊钩上挂两个1t手拉葫芦，用倒换此两个手拉葫芦吊点位置和松紧它们的起重链子的方法，即可使轴瓦翻转1800。5、安装大齿圈
大齿圈由两个对称的半圈组成，是斜齿轮，齿的斜角为，对开剖分面与斜齿的方向一致。大齿圈的外径为mm，模数，齿数个。每个剖分结合面有7个r