径（mm）点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
点焊间距不宜大于
400mm
在室外露天作业当遇有雨、雪、大雾、六级以上大风等情况时，
不得焊接，不允许在母材表面上引弧和试验电流，更不准在法兰密封
面上引弧，并应防止电弧擦伤母材。焊接时采取合理的施焊方法和施
焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
除工艺或检验要求分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中
断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措
施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求
继续施焊。
多层焊的层间接头应错开10～20mm，起弧与熄弧的焊接接头应
f重迭5～10mm，管子焊接时，管内应防止穿堂风。当工作环境的风力大于5级，或相对湿度大于90时应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。管径大于800mm的管子，应采用双面焊。在多层焊接过程中应采用短弧焊接第一层焊道要用小直径焊条注意气孔、裂纹、夹渣、未熔合等现象出现，每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后用较大直径焊条进行下一层的焊接。1．3焊接检验
工程使用的母材及焊接材料，使用前必须进行检查验收，不合格者不得使用。组对前应对坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合设计文件或本工艺中的规定。焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量其清理后的表面应符合本工艺的12条规定。在以上规定的检查项目未能满足前严禁施焊。
当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数是否符合设计要求。不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径15倍范围内的焊缝进行无损检验确认焊缝合格后方可进行开孔。
焊缝焊接完毕后要进行外观检查，焊缝外观质量应符合下表规定。
f项目外观
技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高应小于或等于102倍坡口边缘宽度且不大于
4mm
咬边
深度应小于或等于05mm焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10且连续长不应大于100mm
错边应小于或等于02t且不应大于2mm
未焊满不允许
注：t为壁厚（mm）
焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件、相关
标准的规定。
1．4焊缝的返修当焊缝的内部和外表及影响区产生裂纹、密集气r