，评定为“不合格”。之后，继续在1000rmi
下再测试72小时。如果经过两个阶段的测试（在500和1000rpm速度下各旋转72小时）后，润滑脂的泄漏量不超过150克，评定为“M”级。
抗腐蚀保护
fEmcor润滑脂测试机腐蚀性环境要求滚动轴承润滑脂具有特殊性能。在Emcor测试中，往轴承里装填润滑脂和蒸馏水的混合物。在测试周期结束时，按照0（无腐蚀）和5（非常严重的腐蚀）之间的标准对腐蚀程度进行对比评定。更严格的测试方法是使用盐水替换蒸馏水进行这种标准测试。
抗水性
抗水性测试在玻璃条上涂上一层润滑脂，放入装满水的试管中。在指定温度下，将试管浸入水池3小时。肉眼评价润滑脂的变化，将结果标记为测试温度下0（无变化）到3（重大变化）之间的一个数值。A玻璃或金属试片B涂在试片上的润滑脂薄膜C蒸馏水D水温控制在90±1°C
分油能力
油分离测试当长时间储存或者作为温度功能用于轴承时，润滑脂会析出油。油分离程度取决于增稠剂、基础油和制造工艺。在测试中，在杯子中注入一定量的润滑脂（测试前已称重）并在润滑脂上加100克重量。将整套装置放于40°C（105°F）的烤箱一星期。测试结束后，测量并报告从筛子中泄漏的油量，作为重量损失比例。A自重（轻压润滑脂样品）B筛子C油分离
f润滑能力
R2F润滑脂测试台R2F测试评估高温性能和润滑脂润滑能力。电机驱动轴，轴带有两个独立底座球面滚子轴承。轴承在载荷下运行，速度可变，可加热。在两种不同条件下进行这个测试，然后测量测试后滚子和保持架的磨损情况。在环境温度下进行测试A并得到“通过”，说明这种润滑脂可在正常操作温度下润滑大型轴承，也用于低振动应用。在120°C（250°F）下运行测试B并得到“通过”，说明该润滑脂适用于高温情况下的大型轴承。
铜腐蚀
润滑脂应该在作业时保护轴承的铜合金不受侵蚀攻击。为了评估性能，将一个铜条浸入润滑脂样品中并放入烤箱。铜条被清洁后，观察降解情况。结果由数字系统评出，如果评价值大于2则表示保护很差。
滚动轴承润滑脂寿命
R0F润滑脂测试台ROF和ROF测试决定了润滑脂的寿命和它的高温性能极限（HTPL）。安装10个深槽球轴承至底座上，然后加入定量润滑脂。测试在预设速度和温度下进行。加载轴向和径向载荷，轴承运行失败。按小时记录失败时间，然后通过威布尔寿命计算算出润滑脂寿命。之后，这个信息可应用于决定再次润滑间隔。
极压（EP）性能
4球焊接荷载测试台，将三个钢质球放入杯中。第四个球按既定速度沿r