材成型技术基础和机械制造工艺基础
1在机械性能中是指塑性2熔模铸造的主要生产过程有：压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注。3常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷型铸造等4影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。5常用的特种铸造方法有：熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，低压铸造和陶瓷铸造等。6根据石墨的形状特征不同，可以将铸铁分为：普通灰口铸铁，可锻铸铁和球墨铸铁等7铸件中可能存在的气孔有侵入气孔，析出气孔，反应气孔三种。8金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。9砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。10硬质合金是将（一些难熔的金属碳化物和金属粘接剂粉末混合，压制成形，并经烧结而形成的一类粉末压制晶）11合金的（液态收缩）和（凝固收缩）是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。12铸造车间中，常用的炼钢设备有（电弧炉）和（感应炉）。13按铸造应力产生的原因不同可分为（热应力）和（机械应力）。14铸件顺序凝固的目的是（防止缩孔）。15控制铸件凝固的原则有二个，即（同时凝固）和顺序凝固16焊接变形的基本形式有：收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形和扭曲变形。17影响陶瓷坯料成型形因素主要有：胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。18熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成，其中焊芯的主要作用为（作为电源的一个电极，传导电流、产生电弧、熔化后作为填充材料，与母材一起构成焊缝金属等。19焊条药皮由：稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘结剂组成20焊接的主要缺陷有气孔，固体夹杂，裂纹，未熔合，未焊透，形状缺陷等。21焊条的药皮由稳弧剂，造渣剂，造气剂，脱氧剂，合金剂和粘接剂组成。22与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的有点在于可焊的空间位置多23熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱壳，造型，焙烧和浇注24影响陶瓷坯料成形因素主要有胚料的可塑性，泥浆的流动性，泥浆的稳定性。25影响金属焊接的主要因素有温度、压力。26粉末压制生产技术流程为粉末制取、配混、压制成型、烧结、其他处理加工。27金属材料的可锻性常用（金属塑性指标）和（变形抗力）来综合衡量。28一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯、直浇道、内浇道组成。29冲孔工艺中，周边r