吊环与水嘴、油缸、预复位杆
等干涉，可以更改吊环孔位置。每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，24如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
25吊环是否能旋到底，吊装平衡。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复26位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29撑头是否比模腿高出005015mm，并不与顶出孔干涉。
f锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个30（小模具可2个）。31三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
32大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
33
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
34螺丝安装孔底面是否为平面。
1顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2斜顶是否表面抛光，斜顶面低型芯面0。0003mm。
斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，3用螺丝固定，定位销定位。
4顶杆端面是否低于型芯面0－003mm。
滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面是否进行氮化处5理以及其它热处理，硬度HV700。（大型滑块按客户要
求）。
所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，6并有编号。
7顶针板复位是否到底。
8
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
9复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大102mm。
f一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负11荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。
12
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％15％。
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斜顶、滑块的压板材料是否为DH31，DF2，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC5055。
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滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角15度小23度。如行程过大可用油缸。
16如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，17是否加反顶机构。
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是18否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的15倍，滑块完19成抽芯动作后，保留r