，仓库每天下料是否及时，仓库当天待料工单是否超时等待，通过订单的前期准备工作，改善了以往工单到了交期还未下单的个别案例现象，进入11月份PMC通过提议，在各部门协助下，推行业务下单，工程第一时间用条形码打出下料规格，仓库见条码规格马上备料，做到工程绘图，仓库切料同时进行，此项改善大大缩短了以往图纸绘好后仓库再备料的现象，从流程上进一步缩短了物料准备的时间，为缩短整体订单交期又迈出了一步，为生产的及时性腾出了时间！
4物料计划方面：对公司的物料信息方面，PMC通过ERP系统基本掌握
了仓库库存数据，在购料上PMC实行1人购料1人计划，两人都要从系统数据上看当天购料信息，避免发生漏购料现象，物料计划员每天打印物料计划单通知采购部当天要回什么料，仓库当天应收到什么料，仓库当天未回物料第一时间通知物料计划员，通过此种方案大大压缩了物料周期，从以前的三四天减少到了现在的15天左右，而且减少了漏购料，漏下料现象，在辅料方面，PMC收到图纸后对非标丝攻、钻头、丝攻板牙等马上申购，但目前因物料计划员对专业知识的缺乏有时出现漏购现象，此项，在以后工作中要作为重大改善之一。
5生产计划方面：在生产计划排产上是PMC部门一项非常重要的工作，
所以进入2012年以来，PMC部门主持召开了每日计划达成会议，已通过此会议分析生产未达成计划原因。在PMC初期，全凭感观，没有数据分析造成二次回复交期达成率低下，ERP上线后，从通过ERP排产，但对ERP排出的交期无法锁定，造成每天排出的交期都不一样，给业务造成很大的困扰，导致PMC部门不得不放弃ERP排产，进入2012年后通过胡主管不断学习探索，采用了，通过产能分析进行排产，对生产的资源进行最大的利用化进行挤压式排产，但此种方式对生产各项要求较高，而且只能针对业务联络函不可以进行全部工单全方面进行排产，在生产计划中最重要的的一个数据支撑是生产产能分析和外发加工能力的分析，在两项重要工作中，还存在很大缺陷，PMC在未来工作中PMC部门要在产能分析，
f生产计划上要有重大突破，通过合理科学的，生产计划来支撑公司的交期改善。6关于内部分工：为了更好的配合业务提高客户满意度PMC部把们每人具体事项做了以下分工。PMC经理：业务二次交期的回复，外发工单加工的审核，外发工序的价格评估，外发技术的支持，外发回来后产品品质的判定车间瓶颈工序的分流指示，车间工作量和工作状态量的评估，每天PMC会议的主持召开r