生产过程质量管理及考核办法
1、目的目的严格控制产品质量，保证生产过程中人力、物力和其他能源的充分利用，制定此规定。2、范围范围生产车间，各班组，各工序。3、工作程序工作程序（1）、生产使用的原辅材料、包装物材料必须按一班的生产量进行领取，并办理领取手续。在使用过程中，如发现某些原辅材料、包装材料有质量问题，可报请质检科进行检验或验证，确认无误后可继续使用，如有质量问题，确系采购人员未按规定采购造成的，由采购人员负责换货或退货，并处以罚款200元；如属失误造成的质量问题，且影响不大的，对采购人员罚款100元。（2）、生产过程中各车间、各组班、各工序要按照工艺流程及操作规程严格控制生产，不许偷工减料，不得缩短工时，不许搀杂搀假、粗制滥造。如出现上述情况，处罚车间主任、班组长50元和20元，处罚班组工作人员10元，对出现的不合格品按≤不合格品控制程序≥处理。（3）、检验人员在各自分管的区域中对各工序的产品质量严格把关，对关键控制点、关键项目要巡回检验，以避免不合格产品进入下道工序。如果发现检验人员弄虚作假，发现不合格隐瞒不报的，处以检验人员50100元的罚款。
f（4）生产过程中，、要做到用完水后关闭龙头，用完电后随手关灯，不得浪费能源，增加不必要开支，达到低耗能，高产出的目标。如果发现有不按规定去做，造成浪费或损失的，罚款车间主任、组班长50元，工作人员20元。（5）、包装时，净含量应按标签标注的含量进行包装，并符合国家定量包装商品计量监督规定，不得随意增减其净含量，如果人为改造计量器具，造成包装产品计量不准确的，扣罚当事人50元。（6）包装时，、标签粘贴要端正、牢固，不得在标签表面粘有污物。在标签上打上生产日期。不得篡改生产日期，如发现不按规定注标生产日期，扣罚当事人50元。（7）、对已包装的产品，经按标准检验合格后，由检验人员签章后方可入库、出厂。对检验不合格的，做返工或报废处理，不合格产品入库后未放入“不合格”区域或与“合格”产品混放，则扣罚保管员100元。（8）、如发现有不合格产品留入市场，则视为重大质量问题，扣罚质量负责人100元，车间主任50元，保管人员50元，检验人员50元。（9）对全年无产品质量责任事故的车间、、班组给予经济上的奖励，车间主任奖励300元，班组长奖励200元，班组工人奖励100元。
fr