长度的管子则二机连用。折好第一刀后，应认真测量角度，超出角
度误差范围时应进行修正，直到角度完全在允许的范围内可再折第二刀，对于超过7m的管
子二机连用的，查看刀口位置杆体上是否出现错位，折弯大型杆时，必须对其测定后再调
节。
48在折弯对线过程中，应注意上模板与梯形板折线差错，俩人要密切配合。确保产品符合
质量标准。
49管子折好后，应专人用出料装置将管子拉出，并按作业要求做好中心线、订单号、塔型
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f号、材质、长度、板厚、操作者等摆放整齐。
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五、质量标准
见下表：类别
控制点折弯布线
标准要求±10mm
折弯角度
±03○
外形尺寸
表面质量
焊缝高低错位（指一次成形杆体）
端口错位（指一次成形杆体）
开口大小均匀度（指一次成形杆体）
小于30mm
安装法兰的杆体小于30mm。无法兰安装的小于10mm
15D最大不能大于40mm
D＜381mm圆度＜60mm
椭圆状态（指一次成形杆体）
D＜1016mmD＞1061mm
圆度＜80mm圆度＜12mm
计量器具卷尺
角度千分尺卷尺
卷尺
检查数量每根
抽检
六、清洁卫生工作
61大型折弯机及与折弯机相配套的附属设备。
62各自工具箱的整理。
63木料、垫块、吊带应整齐堆放在规定区域。
64模具应整齐堆放在规定区域。
65折弯工段周围的地面。
七、设备日常维护及保养。
71认真执行维修部规定的设备维护保养的实施规定。
72定期对液压夹紧装置加注液压油，一般每十五天查看一次，并适当加油。
73上班操作前应对设备容易磨损部位加注润滑油，如横梁两头升降系统、小车链条等。
74要经常检查折弯机上面油泵的油温是否过高，如果生产任务紧，须二班或三班作业，应
经常打开冷却排风扇。
75操作员工因吃饭或有事离开超过半小时的，应把上模放下，关掉液压系统。
76每天下班前，用抹布及高压气对工装模具及设备工装台中的灰尘吹擦干净。
77填写好日常点检表，设备故障应及时到维修部报修。
78对于完成折弯后的大型杆，在推入滑道过程中，应注意查看折弯机上的电脑显示屏是否
在滑道范围内，如在应及时移开。
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