折弯机作业指导书目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。2适用范围适用于本公司生产部对于折弯机操作全过程的控制。。3职责31本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。32操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。33PMC（生产及物料控制）负责安排生产并编写装箱单。34零配件库管员负责打印包装零配件清单。4工作程序41生产通知单操作人员每天由PMC处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考以保证产品性能的一致性。42物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度是否与生产订单上的要求一致。产品厚度、长度及角度规定：生产19mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产24mm30mm厚度时长度要小于或等于4500mm最小角度78度。43开机前检查开机前检查每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。44机器的启动和关闭开机时，开机时，a启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b按下油泵启动键绿色键关机时，关机时，a关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b按下油泵停止键红色键c将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁47试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。48第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。49生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。。410废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：1
f4101原材料质量问题问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不r