零件图
1、技术要求用规定的符号、数字、代号或文字等注写在零件图上对零件在制造和检验
过程中的表面结构、尺寸公差和配合、形状和位置公差、热处理及表面处理等方面提出技术指标。
2、轴类零件应加工退刀槽作用是加工时便于退刀装配时与相邻零件靠近。车削加
工中交退刀槽磨削中叫越程槽
3、零件的基准尺寸是指尺寸标注和测量的起始位置。零件的尺寸基准面可以是零件上的
某些平面如零件的对称面、安装底面、重要端面、装配的结合面。根据基准的作用分为设计基准和工艺基准。
设计基准用以确定零件的设计要求所选定的基准如轴承座的底面为其高度方向的设计基准为保证轴承底座板上两个通孔的距离轴承座的左右对称面作为其长度方向的设计基准。
工业基准用以确定零件加工、测量和检验时的基准如在加工轴时为了方便测量轴向的尺寸常以右端作为长度方向的工艺基准。
4、合理标注尺寸的注意事项
A、零件的重要尺寸直接标注。如直接影响零件性能、工作精度和配合的尺寸应从设计
基准直接标注。
fB、尺寸不得标注成封闭的尺寸链。通常将尺寸链中精度要求最低的环不标注尺寸成
为开口环。以便各个加工误差集中在这个尺寸段。
C、零件的尺寸标注应尽量符合其加工顺序。一般加工轴方向是自右至左所以标注轴
的长度方向尺寸时应自右至左标注这样方便加工人员读图。
D、尺寸的标注应便于加工和测量。必须考虑到零件在加工过程中和加工完后完成检
验、安装时尺寸测量。
5、Ra轮廓算术平均偏差Rz轮廓最大高度差。当零件表面不允许出现较大加工痕迹时
采用Rz更实用。
6、极限与配合公称尺寸基本尺寸即图样规范确定的理想形状要素的尺寸。偏差某
一尺寸减其公称尺寸所得的代数值。尺寸公差允许的尺寸变动量上极限尺寸减下极限尺寸只差或上极限偏差减下极限偏差。标准公差IT极限与配合中所规定的任一公差。共20等级分别为IT01、02、1、…18。公差带它由公差大小和其相对零线的位置的基本偏差来确定。基本偏差确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。
7、极限与配合的标注
fA、零件图中标注样式有三种只标注公差带只标注上、下极限偏差既标注公差
带又标注上下极限偏差。
B、装配图中在配合的公称尺寸后面以分数形式标注孔和轴的公差带分子为孔的公差
带分母为轴公差带当零件与标准件配合时可以仅标注零件的公差带。
8、几何公差当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时箭头应位于相应尺寸线的延
长线上。当基准上尺寸要素确定的r