）在关键工序悬挂“关键工序控制点”标识牌3）关键工序的质量控制要求必须纳入工艺文件4）对从事关键工序的人员进行培训，培训合格方可上岗77生产过程正式运行特殊工序控制771特殊工序的设置原则：1）工序结果不能通过其后的检验和试验加以验证2）工序结果的缺陷仅在后续的过程乃至在产品使用后才显露出来3）工序结果需实施破坏性测试或昂贵的测试才能获得证实772特殊工序的控制：1）2）3）工艺部确定特殊工序并在工艺文件上做明显标识在特殊工序悬挂“特殊工序控制点”标识牌特殊工序涉及的主要设备要按设备操作保养规程的要求做好维护保养。特殊工序涉及的主要工装、除塑胶模具半年检查一次外，其余的每一季度检查一次4）特殊工序的操作工人、设备维护人员必须按作业指导书的规定进行作业5）生产车间按作业指导书的要求对特殊工序的工艺参数进行连续监视，并做好监视记录773特殊工序的确认特殊工序投入作业前，要得到确认。确认由质量工程师组织进行，确认的内容包括：1）特殊工序涉及的设备、工装是否经过验收并要求定期对其进行检查和必要的保养？
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f优质参考文档2）从事特殊工序的人员（包括质检员、设备维护人员）是否持证上岗？3）是否为特殊工序编制了作业指导书？4）制作的样品是否合格？5）上述项目记录的内容能否证实过程运作正常？确认合格后，质量工程师批准此特殊工序投入运行。确认的结论记录在《特殊过程确认报告》中。774特殊工序的再确认发生下列情况，应对特殊过程进行再确认1）工序发生重大或批量性质质量问题时2）影响工序的因素发生了变化时（如工艺方法变更，设备、工装进行了大修等）3）品质部有要求时78生产过程正式运行过程因素控制781人的因素的控制1）所有操作人员、检验员都要经过岗位培训，合格后才能上岗2）关键工序、特殊工序的操作者要保持稳定，要实行定机、定岗、定人。关键工序、特殊工序人员名单由车间主管批准，关键工序、特殊工序及代替人员名单由车间报人事行政部备案3）更换关键工序、特殊工序操作者应以书面形式通知人事行政部4）人事行政部要建立《岗位职能矩阵图》，以及关键工序、特使工序及其替代人员名单782设备、工装、监视设备的控制
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f优质参考文档按《设备控制程序》《工装控制程序》《监视和测量资源控制程序》的要求，确保设备、工装、监视设备处于正常工作状态783物料、零件的控制1）所有进入生产现场的物料r