《监视和测量资源控制程序》的要求，做好监测手段的配备和检测方法的确定。715生产车间根据工艺要求为生产过程创造适宜的环境条件。716工艺部根据生产确定员工的配置及对员工的技能要求，作为员工选配、员工培训的基础依据。72生产计划的下达721制造部计划科依据《业务订单》、《销售需求计划》和库存情况，排定《月度生产计划》，并根据物料、设备、工装模具情况，于每天下午200时前向车间下达《3天生产排程表》，具体依《生产计划控制程序》执行。722《3天生产排程表》的编制应以同类型产品、同颜色、同模具、同机台为原则，以免模具的上落频繁及同一机台频繁转产。73生产条件的确认731车间班组依《3天生产排程表》进行作业前生产条件确认，确认的情况记录在《生产条件确认表》中。732确认的内容包括：1）生产使用的工艺文件、图样资料是否齐备且为正确有效版本？生产样板是否在有效期内？2）生产使用的物料、工装模具、设备状况：生产使用的物料能按时到位？工装、模具及设备状况良好？74生产作业准备741生产条件确认合格后，车间调度员依据《3天生产排程表》编制《排产单》向各生产班组下达生产指定。
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f优质参考文档742各班组依据《排产单》进行生产作业准备，组织物料及人员调配，并将生产样板、作业指导书等工艺指导文件放于操作现场附近便于取阅的地方，以方便操作者使用。743车间物料员去仓库领料，将领用的物料摆放于生产线附近的指定区域。744召开班前会，工艺工程师向操作人员进行必要的讲解，使操作者明白产品特性、品质要求、自检方法和工艺参数的设定。75首件确认751在下列情况下，一般进行首件确认：1）每个工作班开始2）新上岗的操作者3）更换或维修设备、工装4）更改技术条件、工艺方法5）采用新材料或者代用材料后752生产线组长将生产的首件交给品质部检验员，检验员进行检验并将检验的结果记录在《首件记录表》中。753首件不合格时，检验员应指出不合格项目，并立即报告生产线组长进行处理。只有在首件检验合格后，检验员才能通知生产线进行正式批量生产。76生产过程正式运行关键工序控制761关键工序的设置原则：1）对最终产品的性能、可靠性等方面有直接影响的工序2）产品质量特性形成的工序3）工艺难度大，质量较易波动或者问题发生较多的工序762关键工序的控制：
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f优质参考文档1）工艺部确定关键工序并在工艺文件上做明显标识2r