关于质量的控制办法
为了稳定、提高产品质量，杜绝人为缺陷的发生。现制定以下质量控制方案。一、对客户的来样版面进行初期的评审，根据实际生产（打样）情况，确定生产难点和重点做为后期生产（打样）的注意重点，以便提前预防和解决生产（打样）过程造成的质量问题。二、对后期的版面设计要求制版公司发送电子版进行审核、确认。三、晒版前进行版面核对，参照客户的来样或前期的样品逐一进行审核，确认无误后方可安排晒版，对晒版过程中严格要求曝光时间和曝光点。四、操作人员严格按照客户的版面或前期的样品进行“网版”审核。五、颜料加工要求操作人员严格按照配方的比例要求进行颜料配比和压墨，及时的对所购进的颜料、物资进行前期试烧（已杜绝颜料批次的色差问题）。六、做好上机印刷前期的准备工作，对每个颜色的油墨按配方的要求逐一核对，要求每个颜色印刷前必须同前期的留样底稿进行核对确认并及时的处理存在的问题，协调有关岗位尽快的解决落实。七、对生产所用的设备进行定期和及时的调整维护，根据生产的要求随时的检查“刮刀”“网版”“油墨”各项数据和要求。八、机长、副手在生产过程中随时对所印产品进行质量检查，对出现的问题安排立即解决处理。九、检验人员严格按照标准进行检验，对所涉及的问题做好“质量检验记录”做好后期的质量分析。对存在的问题提出解决和处理意见。十、由生产厂长专项负责质量的控制和技术解决。
张永立09年09月27日
f10月份订单质量控制方案：以下是订单情况分析）（
一、“麦当劳”画面，数量23000张4140000件，生产周期：28天，设备：2机。质量分析：画面主要重点在产品的底色上，易出现“漏点”“油料不匀”等问题。控制措施：1、因数量较大，首先从网版的使用次数加以控制，及时的按要求重新晒版，确保漏色均匀无针孔现象。2、严格要求压墨环节在每批的颜料配比上必须做到数据一致。机长操作随时检查、3、控制产品印刷的情况，按印刷次数进行“样板”核对。二、九和公司够盆“彩虹狗”615张，G2014杯“昆虫”332张，套三碗、G2014杯、6寸盘“圆点”3964张。生产周期：15天。凯利公司、华源公司7500张，生产周期12天，设备：1机。质量分析：花纸主要为多色“套印”容易出现套色不准，露白或重色现象。控制措施：1、生产前提前一天将生产所需的纸张晾好，在完成一个色后根据生产的实际情况及时的将纸收起存放，已控制达到最小的纸张收缩率。2、在更换每个r