排气孔进行合理的设置来使余隙容积不断减少，来满足容积的需要。（3）电机设计。在之前多数的冰箱采用的多维相异步电动机，由于国内之前对于冰箱的销售量很大，所以对于生产和制造这种电动机已经没有什么技术层面的问题，但是在对于生活要求质量不断提高的今天，我们才发现这种电机需要被一种更高速的电机来取代，因为现代环境要求我们在技术程度发达起来的同时应该节能降耗。首先从设计上来说主要通过以下方法来使其更高效：选用高磁感低损耗的硅钢片；加大冲片截面积；提高槽满率；减小定子端部尺寸等。从工艺上，提高电机效率主要有以下措施：对定转子冲片进行退火处理；转子采用自扣工艺，精密压铸后不对外圆进行机加工；定子冲片采用铆接工艺，不进行焊接；采用手工下线，可进一步提高定子线圈的槽满率等。将以上所有理论应用到实际中去后发现，电机最高点效率发生了变化。同时在运行时也有所提高。从最初的70％跃升到近90％。经过这样的处理使电机能够减少对于外部能源的需要也就是输入功率，另外可以因在工作中释放的热量减少，则减少冷却过程的功率。所以其提升的意义重大。（4）轴承设计。定子下置系列一般采用与汽缸座
f连体的轴承设计，定子上置系列采用独立轴承设计，用螺钉紧固装配到汽缸座上，均采用单主轴承设计。采用独立轴承设计的机型比较容易实现，外形安装性能稍为好些。这两种设计最大的共同优点就是都能够减低噪音污染对于人的生活影响，另外还能够降低辐射对人的侵害。在日益对于噪音要求逐渐提高的今天，这种设计工艺必然得到更为广泛的推崇。（5）冷冻机油。制冷压缩机用的冷冻机油的作用是：润滑，以使运动部件的摩擦和磨损最小；密封，防止制冷气体由高压侧漏入低压侧；冷却，降低压缩机内部的工作温度。压缩机设计时需要选择与制冷剂和压缩机型号最适应的冷冻机油，注意以下几方面的问题：一是低温互溶性好，保证系统在低温下的回油；二是高温互溶性好，保证系统在高温下的回油；三是耐热性及对制冷剂具有高温稳定性，即使在高温时与制冷剂发生接触，也不会发生化学反应；四是絮凝点低，在节流过程中，制冷剂温度逐渐降低的情况下，也不会产生油腊，而堵塞毛细管；五是对干燥过滤器中的分子筛或硅胶具有化学稳定性，同时能与压缩机里漆包线等绝缘材料及制冷系统中的其他材料兼容；六是冷冻机油的粘度合适，以形成液体润滑以及承受一定载荷的油膜，保证压缩机可靠性。无论哪种物质都要在正常状态下才r