锌合金的主要成份是锌还有铝。它们都是两性金属化学稳定性差在空气中容易氧化、变色腐蚀
所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制
11工件的几何形状设计
锌合金铸件在设计其几何形状时尽量避免盲孔深的凹部等结构因此要求在零件设计时在不影响外观和使用的部位留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地
实施镀覆而且减轻了镀液被污染的程度。
12压铸件的模具设计和压铸工艺
锌合金压铸件表面是致密层厚度约01mm内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时尽量使工件表面光滑减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此必须进行机械清理这时应避免损伤表面致密层以免露出多孔的基体造成电镀困难
并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视它是影响镀层结合力的因素之一。
13工件的材质选择
常用的锌合金材料中用于电镀的有2Z
Al43、2Z
A141、2Z
Al405、2Z
A14使用最多的牌号为Z
Al925Z
Al903但Z
Al903比Z
Al925更好。
另外在压铸时常用一部分回料其比例应控制在15最好不要超过20。因回料中容易掺杂其他如硅成分影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件电镀时最好用氢氟酸活化。
f2、镀前处理
21毛坯检验
1外观查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度若可以使用机械手段磨光、抛光等除去可以增加打磨工序。
2材质检验查阅锌合金的牌号了解使用回料的比例测试压铸件的质量把工件放置在100110℃烘箱中保温30mi
查看外表有否凸泡。
22表面的机械清理
锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷必须进行机械清理、磨光和抛光。
1较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目采用红色抛光膏新砂头应适当倒角布轮的直径50400mm圆周速度视工件大小而定通常为11002200mmi
。锌合金磨光时不要过度用力尽可能不要损伤表面的致密层不要使工件变形。为了使工件表面光滑还应该进行抛光口可选用白色抛光膏抛光膏不要太少以防局部过热出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光抛光后最好用白粉拉一下清除滞留的抛光膏便于电镀。
2较小工件不便抛磨可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等r