尺寸链是在机器装配或零件机械加工过程中，由若干个相互关联尺寸所形成的尺寸封闭
形式。尺寸链的主要特征为：①封闭性：②关联性
三、分析题
1、成批生产如图11所示零件的阶梯轴试按表中的加工顺序将其工序、安装、工位、工步
用数码区分开。
顺序
加工内容
工序
安装
工位
工步
1
切一端面
2
打中心孔
3
切另一端面
Ⅰ
2次
2个
4个
4
打另一中心孔
5
车大外圆
6
大外圆倒角
7
车小外圆
Ⅱ
2次
2个
4个
8
小外圆倒角
9
铣键槽
10去毛刺
Ⅲ
1次
1个
1个
Ⅳ
1次
1个
1个
图112、如图12所示零件，若按调整法加工时，试在图中指出：⑴加工平面2时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准；⑵镗孔4时的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。答：⑴加工平面2时的设计基准是3；定位基准是1、6；工序基准是1；测量基准1；⑵镗孔4时的设计基准是5、6；定位基准是1、6；
图12
f工序基准是5；测量基准1。3、试选择图13所示端盖零件加工时的粗基准。答：为了保证非加工表面与加工表面之间的位置关系，应选择外圆柱表面A和端面C作零件加工时的粗基准。4、图14所示零件为一拨杆，试选择加工Φ10H7孔的定位基面。已知条件：其余各被加工表面均已加工好，毛坯为铸件。答：图示零件当其余各被加工表面均已加工好时，为“基准重合”，应选择的设计基准孔及其端面、R25外圆表面作为加工孔的定位基面。
图13
图14
5、选择在单件小批量生产条件下加工下列表面的加工顺序及采用的机床名称：（方法很多，仅做参考）
加工表面
加工要求
加工顺序
采用机床
阶梯轴上的外圆
φ60H6、Ra16
粗车半精车粗磨精磨
车床、磨床
盘状齿轮坯的内孔
φ80H6、Ra08
钻孔扩孔粗磨精磨
钻床、磨床
机床床身导轨平面
四、计算分析题
1200×100mm2、Ra08
粗刨精刨磨削
刨床、磨床
1、一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车精车淬火粗磨精磨，外圆设计
尺寸为

30
00013
，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺
寸及粗车余量，并填入下表：
工序工序名称名称
经济精度
精磨010013（IT6）
粗磨040033（IT8）
工序尺寸及偏差

30
00013
30100033
工序工序名称余量
经济精度
工序尺寸及偏差
粗车6
毛坯尺寸
021（IT12）

32
0021
±12
3812
f305精车15
0084（IT10）
00084
2、加工图15所示零件，A为设计基准B为测量基准按极值法计算A2及其偏差。解：根据题意判断尺寸“26±005”为封闭环（不r