电镀基本工艺流程
一、基本工序磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装二、各工序的作用1、前处理施镀前的所有工序称为前处理其目的是修整工件表面除掉工件表面的油脂锈皮氧化膜等为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观，结合力据统计60的电镀不良品是由前处理不良造成所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技发达的国家非常重视前处理工序前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂除去零件表面的锈蚀焊渣积碳旧油漆层和其它干燥的油污除去铸件锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕降低零件表明的粗糙度以提高油漆和其它涂层的附着力使零件呈漫反射的消光状态磨光除掉零件表明的毛刺锈蚀划痕焊缝焊瘤砂眼氧化皮等各种宏观缺陷以提高零件的平整度和电镀质量。抛光抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度获得光亮的外观。有机械抛光化学抛光电化学抛光等方式。脱脂除油除掉工件表面油脂。有有机溶剂除油化学除油电化学除油擦拭除油滚筒除油等手段。酸洗除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。2、电镀
在工件表面得到所需镀层是电镀加工的核心工序此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能。此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面①主盐体系
每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。如镀锌有氰化镀锌锌酸盐镀锌氯化物镀锌或称为钾盐镀锌氨盐镀锌硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点如氰化镀锌液分散能力和深度能力好镀层结晶细致与基体结合力好耐蚀性好工艺范围宽镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是剧毒严重污染环境。氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液废水极易处理镀层的光亮性和整平性优于其它体系电流效率高沉积速度快氢过电位低的钢材如高碳钢铸件锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性一方面会对设备造成一定的腐蚀另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。②添加剂
添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂载体光亮剂和辅助光r