算员。5248不良品退料报废分类说明：序号1不良分类来料坏说明因供应商来料不良需报废的物料A各部门在生产过程中损坏的物料需报废：B五金部在生产过程中的拉伸破，冲压坏的物料需报废C在试产过程中物料的报废D委外加工半成品外发退回是本厂原因造成的需要报废应分到各相关部门破坏性测试造成的报废因物料工程更改而引起的物料报废A客户取消订单需报废B客户要求工程更改造成的报废因采购订购错误引起的报废机器在调试模具时造成的报废
2
生产坏
34567
测试坏工程更改客户原因订错料调试模坏
f文件名称
文件编号
版本
页次
生产计划与物料控制程序
891011525生产补料规定库存太久退柜坏头尾边余料委外加工供应商原因
COP01
A1
表面氧化和呆料报废。客户退柜产生的不良物料成型过程中的头尾边料供应商在生产过程中加工坏报废。
17
5251所有的补料必须填写《补料申请单》且补料单上需注明补料原因，经PMC经理审批后，才能执行补料。5252PMC部根据补料申请的物料数量，确定需寂订物料之数量，依出货交期及物料库存状况下达新的补料计划，进行订购或要求供应商加急补料，或制订新的补料计划给五金部塑胶部进行补料生产。5253五金部，塑胶部须依PMC部的补料计划按期完成生产。5254所有补料必须注明补料原因及比例，对于由于人为原因（如物料有才遗失等，）引起的补料必须原因分析和对策，当事人应承担相应责任。53所有物料员必须经过培训上岗，并要有一定的数据观念强的。54所有物料在生产过程（包括不良品退料）中注意保护外观，并按原料的包装包好，不能随便意堆放及混放。55生产现场必须做好物料，产品（包括半成品，成品）的标识工作，从领料开始就必须要有准确的标识，若无标识同一包物料包装有多种不一致的标识可拒绝收料。60参考文件61《采购控制程序》70表单记录见附件其它工作表）71生产排期72物料采购计划表73制程明细表74注塑生产指令75套料单76欠料表77每日物料损耗报废表78退料单79补料申请单710入仓单711生产锁定周计划表附：生产计划与物料控制作业流程图；流程责任部门使用表单说明
f文件名称
文件编号
版本
页次
生产计划与物料控制程序
COP01
A1
总排表生产排期表
17
生产计划
资材部PC
生产计划必须满足客户要求的交货
物料计划
资材部C采购
物料采购计划表
物料计划必须确保及时供应生产
五金件胶件外购原材料资材部
采购订单制成明五金胶件由五金部塑胶部按计划加细表生产r