采购物料，五金件下发“制成明细表”给五金部，塑胶件下“塑生产指令单”给注塑部生产半成品。522物料的核查与跟进5221货仓在实际生产前三天根据“生产排期”，“物料清单”备料，核对物料到位情况，如未到位，应填写“欠料表”给PMC生控部组，以便进一步跟进物料。
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生产计划与物料控制程序
COP01
A1
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5222PMC根据“生产排期”及核料结果跟踪供应商交货，并结合生产所需，灵活要求供应商提前或延迟分批交523和平物料的发放5231仓库依据“生产计划排期”和套单（物料清单）进行备料，发料。准备生产。5232货仓发料时物料员必须及时点数，生产领料员与仓库当面点清，整包装的物料清点包装数并抽检23包，5233发料给生产拉上时必须进行交接，交接完后双方签字确认，每次的发料数量根据当天排产的实际情况定，大件料如：（大身身，底座，外壳，外箱，发泡胶，纸托，炉胆侧板等，根据生产拉线情况来定，但需按区域放在指定和位置，不能放在黄线外。仓库应贴好标签（示为已备物料）5234对于小件物料，（如：贴纸胶袋铭牌等）直接交给组长及拉长，由拉长按当日排产的数量发给包装组长，包装组长按小时产量发给使用者，并定点放置，每日下班前进行回收，并进行盘点。5235除本拉线物料员拉组长外，其他任何人员不能到本拉线拿取物料，若跟线的PEQE和IPQC需拿取物料作确认装配时，要到拉线登记并在用完后返还物料，524生产退料规定5241生产部每日对拉线不良品物料要进行清理，填写《物料退料入仓单》5242生产部根据初步判断的不良原因将不良品分类，并保有原来的包装，由打单员物料员开出生产不良退料单退回仓库。5243退料单必须经过IQC主管，PMC相关采购员生产部门各相关人员审核后方可退料。否则仓库可以拒收。5244IQC对生产部送交的不良品进行检验，根据不良品原因进行最终判决定返修，报废或退供应商，按不良品或报废的帮因及其数量分别注明，并在退料单中确认签字。5245仓库输单员应及时按退料单中IQC判定的结果输入ERP系统（来料检验报告中，将不良品进行生产退料处理，将报废品进行报废处理。5246仓库将经过处理的退料单据进行分类整理，每月按制单做好统计分析，每日将有报废项目的退料单据单独整理出来并将笫一联送交财务部。5247生产部要做到每日单清单结，不允许生产部多日一退，每一生产制单清尾后4小时内退完所有的余数（包括好料和坏料）所有单据必须对应制单号，并及时传递单据给核r