等更显突出，通常发生在形状尺寸较大及厚度不均匀塑件上。注塑控制原因料筒温度太高，模具温度太高，冷却时间不足。7、夹水纹：又称熔接痕或夹水线，表现在塑件表面明显可见一条或多条接缝，影响外观，严重的会形成裂痕影响塑件强度，通常发生在模腔内熔胶最后充满的地方，此时熔胶的温度最低，部份已经凝固，胶料接合处不能连成接缝，很多时夹水纹是因产品的设计而不能避免。模具的原因排气槽或冷料槽（垃圾槽）设置不当和位置不当，水口多于一个，水口太细。注塑控制的原因料筒温度太低，注射压力太低，模具温度太低。8、表面粗糙：表现在塑件表面不够光滑，甚至有明显的痕迹，影响外观。模具的原因加工精度低，水口太细。注塑控制的原因料筒温度太低，射击胶压力太低，模具温度太低。9、银纹：又称银线纹，表现在塑件表面有闪光的银色线状纹，影响外观，银线纹最普通的成因就是胶粒上附有湿气，某些胶粒如ABS吸湿性较强，进入料筒前用烘炉或料斗干燥器预先加热干燥除去水份，此外注塑时因料筒温度太高，部份胶料分解成气体亦会产生银丝。10、蛇纹又称漩纹：通常是在塑件表面上出现摆动和蛇状痕迹，很多时是与入水口位的设计或位置
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f不当有关，流水口的尺寸如果比较细，同时正对着一个宽度和厚度都比较大的模腔，高速的熔胶流过水口时，产生喷射和摆动（蛇形流）等熔体断裂现象形成波浪水口时，产生波浪痕迹。11、裂纹：表现在塑件脱模后即出现局部爆裂，注塑质脆的塑料如GP尤其容易发生裂纹。模具的原因顶出装置不平衡或顶针分布不当。注塑控制的原因模具太冷，塑件在模内冷却时间太长。12、顶白：表现在塑件表面局部发白，通常多发生在顶针位置，严重情形甚至使表面产生凸出物或顶穿，不但影响外观，也可能影响装配尺寸。模具的原因顶针过长，塑件胶位太薄，模具粗糙，斜度不够脱模。注塑控制的原因冷却时间太长。13、拉白：又称拖白，表现在塑件表面局部发白，它的成因不同于顶白，由于脱模不顺滑，塑件某些部位如骨位，丝筒位受拉力而使塑件表面发白。模具的原因模具粗糙，脱模角度（斜度）不够。注塑控制的原因冷却时间太长。14、拖花：表现在塑件侧面的刮伤痕迹，其成因主要是模腔侧边或潜水口处凹凸不增，塑件在脱模时表面被金属刮花。模具的原因模具受损。注塑控制的原因射胶压力太大，冷却时间太长。15、脱皮：表现在塑件像千层糕样分层疏松，主要成因是不同类r