塑料成型缺陷及分析
一、如何鉴别塑料（啤件）的表面缺陷注塑过程中，由于注塑条件（如压力、温度、时间等）控制不好，胶料的变化以及模具损伤等原因引致塑件表面产生不同形式的缺陷，正确鉴别塑件的缺陷是做好QC工作的基本要求，以下列出塑件常见的缺陷特征及其产生的原因。1、批锋：又称溢边，表现在塑件边缘部分产生多余薄胶，它不但影响胶件成品的外观，而且也不符合成品的安全性，因其形成的利边和利角会割伤人的肌肤，此外批锋亦会影响零件间的配合尺寸和动作功能。批锋产生的原因：模具方面模在使用过程中，会产生磨损，因为一般中、下价的玩具的塑件尺寸要求不高，通常采用强度不太高的钢材制造模具，故使作一段时间后产生较大的变形，另外由于模具保养不当产生锈蚀或开模时塑件不能脱模（前后模接合处）不严密产生溢胶形成批锋。注塑控制方面当模具无任何缺陷时，料筒温度太高、注射压力太大、射胶速度太快、射胶时间或保压时间太长以及锁模力不足等都会使塑件产生批锋。2、缩水：又称凹痕或缩孔，表现在塑件表面不平整，在某些部份形成凹孔或凹坑，影响制品的外观和零件之间的配合，多数发生在壁厚（胶位）不均匀的塑料上，往往在冷却或固化速度不同，在较厚部位的产生明显的收缩。注塑控制原因料筒温度太高，模具温度太高，注射压力太低，保压时间或冷却时间太短。3、塑件不足：又称模腔不满或走胶不全，表现在塑件上完整局部未被塑料填满。模具的原因由于没有设置排气槽或排气位置不恰当或塑件太薄，模腔内的气体不能顺利排出，造成封闭的气囊致使胶料不能完全充满模腔。注塑控制的原因射胶压力不足，射胶速度太慢，料筒温度太低，模具温度太低，射胶时间太短或注塑机熔量（能力）不足。4、气泡：表现在塑件外形轮廓显然，完整但塑件表面或内部存在小气泡，影响外观及机械强度。模具原因排气槽不恰当或塑件太厚，因胶料凝固收缩形成真空泡。注塑控制的原因料筒温度太高、注射压力太低、模具温度太低、保压时间不足。5、焦痕：又称烧痕，表现在塑料件局部凹陷，或模腔不满边缘发黑变焦，由于模腔内的气体不能顺利排出（俗称困气）或者由于温度过高，胶料分解成气体，注射时气体受压缩而产生高温使塑件烧焦碳化。模具的原因排气槽设置不恰当或射嘴口径太细。注塑控制的原因料筒温度太高，射胶压力太高。6、变形：表现在塑件不平直，扭曲变形，尤其在注塑软性塑料如LDPE，HDPE，PP，PVCr