锈标准。
34动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ2040μm，符合GB892388及GB979388规定要求的等级标准。
35人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
36打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
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37操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体
38磨光片应来回摩擦直至金属面达到技术要求使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
39除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。
310使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
311不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成1020度夹角，一刀压一刀进行清除。
312采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
313除锈标准达到技术要求，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
314基体表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
315表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
316钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
317手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。318动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。319质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。320表面处理等级应符合下列规定标准本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规中相应等级即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
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321如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即用塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。
322表面处理后，待质检、监理人员检r