请购单和采购单合并为一张。3重排Rearra
geme
t或取代现行作业顺序改变或转过来可以吗？合并可以吗？例检查身体的X光车。4简化Simplificatio
现行作业、动作有其它更经济有效的方法吗？例治具的使用。
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f七大浪费1等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不平衡（作业安排不当）待料、不良质量监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。2搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工作站为区分的集中式的水平布置。3不良品的浪费：未能及早预防或发现不良品之来源所产生。4动作的浪费：无意义工作、无必要的反转、步行、弯腰、对准、直角转弯及第四或第五级之动作，最起码不摇头、不转身、不独臂。5加工的浪费：于加工程序中是否可以重排、简化、删除、合并、取代。6库存的浪费：为工厂里万恶的根源，库存会造成下列诸多的浪费。A、不必要的浪费：堆积、占地、搬运、盘点、防护措施不当之变质找寻。B、造成管理没有警觉性。如设备故障、不良品发生、换模时间过长不能立即显在化，尚包含人员过剩、设备能力不平衡之问题亦被隐藏，库存多就好比水位高，将暗礁（问题）淹没了。库存发生的理由有：季节变动、积习难改、产能不均、制程瓶颈、假效率化、候鸟作业、月底赶货、耗量多给、考虑安全、换摸太慢。7制造过多（早）的浪费：是最大的浪费。多做或过早做卖不出去就是浪费，并非多做就是效率高，早做就是降低产能损失，不做白不做，设备还不是闲置，ROI偏低，这是极大的误解。因为它只是提早用掉了材料及人工费，也将等待之浪费隐藏起来，令管理者漠视等待之发生及存在，更会积压制程品产生占空间、搬运之浪费，无法达到先进先出之期许。应以真效率化，即以少人化，只做出市场需求的必要量，一人兼备多机或多项工作站之流线化、多能工作业方式生产。
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f伍、IE改善七大手法运用
51愚巧法
意义防止发生错误之机会使人不会犯错误。
范围机械操作工具使用物料搬运档案管理。
重点动作轻松不须技不会危险不依赖官感少用脑力。
方法积极排除错误原因防止再发消极减少错误防止波及。
愚巧法例1断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉使绝不发生错误2保险原理采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作3自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的
执行或不执行以避免错误之发生目前这些自动开关非常普遍非常简易的“自动化r