健峰管理技术研究院VMTA
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工业工程简介IEI
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IE改善七大手法实务运用
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f何谓工作合理化企业经营目的。经营困境下企业如何开源与节流现场工作改善的重要性。现场相关人员应有的改善观念及企图心。何谓工作合理化。
合理化的基本概念（一）彻底事前管理（计划完整有标准可循）（二）创造强有力有弹性之环境（交期明确制程变异小管理容易）（三）持续管理改善循环（突破现状提高管理水平PDCA）（四）简明的生产及管理系统（制度管理科学管理生管品管物管设管）（五）在工厂内寻找利益……改善之重要性（认识浪费浪费改善表改善设备方法人力经济
运用）（六）重视产品流程子系统（及时供应交货生产线平衡整体性）
期望目标
设定目标
现况成效
Q
AP
改善CD
C
改善
AP
D
AP
CD
M
CD
维持
M
时
M
维持
间
S
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f壹、IE的定义：
1应用分析，设计原理、技巧并配合数学、自然科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。
2设计对未来的工作制定新系统。改善对现行的工作系统修正为更好的系统。标准化使设计或改善后的系统能被遵守而落实化。
118世纪末工业革命21908年美宾州州立大学成立IE学系31903年泰勒（Taylor发表『工厂管理』41911年泰勒发表『科学管理原理』51909年吉尔伯斯（Gilbreth）夫妇『研究最佳方法』61928年梅友（Mayo）研究『人际关系』71950年日本引进质量管理的观念81980年日本以TPS生产技术占领欧美市场91980年戴明将日本质量管理的概念带回美国
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f贰、IE改善的目的：
21对现有工作研究其改进的方法。即对工作进行所必要的人、设备、材料、方法、环境、测定5M1E，有系统、有步骤的研究、分析、改善以最经济有效的方法来完成工作。22对未来的工作做最适当、经济、有系统的安排。23最终目的是改善工作方法，使浪费减少、成本降低、工作合理化、效率化，工作轻松愉快，质量稳定又提升，使现场标准化得以落实。三、IE改善四大对象：31无省不节省的、浪费多的32无理不合理的、勉强多的33无效不产生效果的、多余的34无常不正常的、变异多的肆、IE改善四大构想：1剔除Elimi
atio
取消、剔除可以吗？剔除后仍可达成目的，则剔除之例取消回收瓶子作业，改用纸货容器，不必回收。2合并Combi
atio
现行作业一定要分开做吗？合并可以吗？例r