液压阀块设计规范
液压阀块的设计大多属于非标设计需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计设计阀块时大致分为以下几步选材、设计、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。1、选材：不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则：工作压力P63MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。63MPa≤P21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。常用液压阀阀体材料选用表材料常用工况适用介质类别材料牌号代号PNMpat℃HT200≤16≤200灰铸铁ZHT250氨≤25氨≥40水、蒸汽、油类KT306300可锻铸铁K≤25等KT308氨≥40QT40018球墨铸铁Q≤40≤350QT40015高硅铸铁NSTSi1SG≤06≤120硝酸等腐蚀介质ZG200、ZG250、WCA、≤160≤425水、蒸汽、油类WCB、WCC优质碳素钢C等A3、10、20、25、氨、氮氢气等≤320≤2003512CrMo、WC615CrMoP5410540蒸汽类ZG20CrMo铬钼合金钢ICr5Mo≤160≤550油类ZGCr5Mo12Cr1MoV15Cr1MoV铬钼钒合金钢ZG12Cr1MoVVP5714570蒸汽类ZG15Cr1MoVWC9≤200硝酸等腐蚀介质镍、铬、钛耐酸1Cr18Ni9TiP≤63钢ZG1Cr18Ni9Ti100～196乙烯等低温介质
f≤600镍铬钼钛耐酸1Cr18Ni12Mo2TiR钢ZG1Cr18Ni12Mo2Ti16M
优质锰钒钢I15M
V铜合金HSi803T≤200≤160≤40≤200≤450≤250
高温蒸汽、气体等尿素、醋酸等水、蒸汽、油品类水、蒸汽、气体类
2、阀块的设计与加工设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm，还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12ms，回油通道要比是进油通道大2040；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口。阀体设计的一般规定1阀块体的外形一般为矩形六面体。2阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。3阀块体的最大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。4当r