1目的：本流程旨在建立及其零部件的追溯系统，确保及零部件质量的可追溯性。2编制和适用范围本流程由质量部制定，适用于公司制造相关区域。
3术语31可追溯性追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力．32批次每班次生产产品为一个批次，每批次号应包括下线日期，班次，车次，模腔号批号编号规则见附件“产品追溯批号编号规则”。
33模拟追溯验证假设某零件、毛坯或整机存在质量问题，根据现有的追溯系统和追溯记录进行的模拟追溯，以验证现有的追溯系统的有效性。
4责任41质量部职责411根据国家法令法规要求，负责规定产品标识和可追溯性的相关要求，包括制定批次追溯和一般追溯的原则及流程（程序）由质量工程师在分层审核中验证追溯性执行情。况，并填写附件七《产品追溯要求和执行情况验证表》，填写频次为每季度一次；由体系审核员在联合内审中验证追溯性执行情况，并填写附件七，填写频次为每年一次。每年由质量工程师和体系审核员共同进行一次模拟追溯，并填写附件九《模拟追溯验证表》。
412当缺陷发生后由现场QE组织PE、ME、SQE等相关人员进行原因及风险评估并形成决策进行出厂追溯的组织。填写并最终完成“缺陷产品风险分析及追溯总结报告”。42技术支持部职责负责按照程序文件要求进行相关规划，包括引进设备，改进工艺等。ME协同QE分析缺陷原因并制定遏制及补救措施。43发动机部职责负责按零件追溯性要求，制定相应的接口三级文件和作业指导书来支持和细化追溯性工作，并通过各种方式（如分层审核等）来保证追溯系统的有效施行。在生产过程中实施零件追溯记录、整理、保存及查询等工作负责厂内追溯44铸锻部职责负责按照程序文件的要求，在热加工方面开展标识和可追溯性的相关工作，包括设备的引进、工艺的改进、接口三级文件和作业指导书的编写，施行、内部缺陷产品的追溯组织等。
f并通过各种方式（如分层审核等）来保证热加工追溯系统的有效性。在生产过程中负责追溯记录、整理、保存及查询等工作。45PCL职责PCL负责在物流过程中的追溯性并维护保持，如FIFO支持厂内追溯46采购部职责461SQE负责协调需追溯外购件的供应商，按本文件要求做好批次的标识、记录及隔离等工作。462负责因供应商原因造成的召回或返工修等相关费用索赔事项。
5规定51追溯前记录511零件追溯性分类按零件安全、功能、法规等要求将零件追溯等级分为三大类：a批次追溯r