、刘平杨、丽红3等通过磁控溅射制取一系列不同AlON厚度的TiAlNAlON纳米多层涂层，并用X射线衍射、扫描电镜、高分辨透射电镜和纳米压痕仪分别对微观结构和力学性能进行表征和测量。研究表明：非晶态的AlON在厚度约小于1
m时，在TiAlN模板作用下转变为晶体结构，并与TiAlN呈共格外延生长，出现超硬效应，当AlON厚度为07
m时，硬度和弹性模量分别最高可达381GPa和3856GPa。当AlON厚度超过1
m时，逐渐转变为非晶结构并且破坏了多层涂层的共格外延生长，硬度随之降低。因此利用这种机制可以制备出力学性能好、耐高温氧化性的刀具涂层，这一发现可极大的满足现代切削的需要。
薛鹏4等人通过强制冷却的搅拌摩擦加工FSP技术在CuAl合金中得到了超细晶和纳米结构的微观组织利用电子背散射衍射、透射电子显微镜等技术研究了层错能对FSPCuAl合金微观组织和力学性能的影响。结果表明FSPCuAl合金为均匀、等轴的再结晶组织随着层错能的减小晶粒尺寸不断降低而且在低层错能的FSPCuAl合金中超细晶粒内部生成了丰富的纳米孪晶片层组织进一步细化了微观组织。由于微观组织的逐步细化FSPCuAl合金的强度随层错能的降低逐步提高而均匀延伸率呈现出先增加后减小的趋势。
SeJu
ParkKwa
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5等研究了
2
f纳米材料的微观结构对力学性能的影响
WCC纳米复合薄膜的微观结构和力学性能。他们采用混合沉积系统射频PACVD和直流磁控溅射法制备WCC纳米复合薄膜。其工作表明碳化物间的物理接触及结构联系是确定纳米复合材料力学性能的重要因素。对于WCC纳米复合材料只有钨的浓度高于13at时，复合薄膜的应力才会相应的增大。其接触应力发生在无定形碳基质中的相互作用过程之中。
不同的工艺下的影响
何霄、袁光明、邓鑫、肖罗喜、谭林6为研究经表面处理的纳米SiO2在复合材料内的分散状态及其对复合材料性能的影响，选择硅烷偶联剂KH570对纳米SiO2进行表面改性，分别通过激光粒度仪、傅里叶红外光谱分析仪、接触角测定仪表征纳米SiO2的改性效果，采用ＳＲＤ、ＳＥＭ对经表面处理后的纳米SiO2在木纤维pp内的分散状态进行表征，测试并分析其力学性能、吸水膨胀率和吸水率。结果表明：当KH570的质量分数为５％时，纳米SiO2的平均粒径为６２ｎｍ，KH570可以成功接枝在纳米SiO2表面。其对木纤维／ＰＰ复合材料的力学性能提高最优，吸水膨胀率与吸水率最低，弯曲强度达到５２．６ＭＰａ，拉伸强度为３０ＭＰａ，冲击强度可以达到１１r