CNC标准化作业流程
一加工中心的发展历史及高速切削的简介
二生产安全教育刀具的讲解和使用
三．钢料的一般加工方法
四．铜公加工的作业流程
五．常用加工指令讲解机床常见故障的解决方法
六．高速加工中几个常见指令的关联
一，CNC加工中心的发展历史和高速切削的简介1加工中心的发展历史
早在20世纪30年代已经有人以圆形锯片尝试高速切削时发现，当以切削速度Vc15000mmi
切削时产生的切削温度已到达最高，若切削速度再增高则切削温度会随着切削速度的增高而上升，同时会加速刀具损耗。其后，在高速切削的专利编号523594公布后，依然花了很长的时间始将高速切削应用在实际的加工作
f业中。直到20世纪60年代初期才掌握有关高速切削的效能与切削
在加工中被移除过程的决定性基础知识。德国的一所技术学校成功的利用磁式轴承装配成的主轴达到Vc4700mmi
的切削速度此是第一次将可减少加工时间同时又将加工精度提升40的高速切削技术应用在工业用途上
1990年初期在将可供高速加工之机器结构主轴与机台控制器组合搭配成加工机台及高速切削刀具被研发出来后才使用高速切削以可被接受的价位应用在实际的工作上此期总共花了60年
2高速切削的简介认识高速切削在高速切削与传统式切削加工时切削被移除的过程是不尽相
同的加工时所产生的切削其形成过程视被切削材质之不同而有所差异我们所讨论的切削形成过程是针对加工具有延展性的材料通常此类材料在被加工的过程中皆会产生连续性长条状的切削大多数的钢材及铜铜合金铝合金等皆属于具有延展性的材料
当加工时在刀刃的边缘同时生成下列三个过程1材料被切削后产生的塑化变化2被削起的切削材料与刀具切削面所产生的变化
f3加工面与刀具间隙之间所产生的摩擦力理论上两移动物体之间的摩擦系数是恒定的但此种假设却无法被应用在高速切削上因为高速切削时在切削的底部即刀具与工件的接触点会达到极限的熔解温度而形成液化层此情况下切削表面与刀具表面间的面摩擦力因而降低
高速加工时所产生的高温主要发生在切削材料被切断及切削飞离并重新固化过程中的故当切削速度增加时因刀具与工件摩擦而增加在工件表面的温度约小于可被忽略的5皆因高速切削所产生的高温绝大部分皆被飞离的切削带走故工件的温度比传统的加工方式明显地来得低若在加工时加以有效的油雾冷却或润滑可更明显的降低工件的温度
二．生产安全教育机床维护刀具的讲解和使用21生产安全教育
我们所用的加工中r