立焊与仰焊。（2）拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接或采用手工电弧焊。现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。（3）焊接前检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，同时检查焊口尺寸及清理情况，符合设计要求后进行焊接（4）焊缝表面缺陷的返修焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。（5）焊缝正、反面各作为一个部位同一部位返修不宜超过两次。。6、焊缝检测（1）设计要求一级焊缝、二级焊缝采用超声波探伤检测，三级焊缝不要求超声波探伤检测。（2）所以的焊缝外观要求符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052001）的要求。
7、现场施工员及施工人员务必熟读《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052001）并严格按照该规范进行质量控制及质量验收。
f三、钢结构安装1．地脚螺栓复核先会同项目部办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核，确保吊装钢桁架是一次就位。2．钢结构的吊装（1）主桁架采取单榀吊装，每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法，根据现场实际情况，桁架安装采用50t汽车吊。安装顺序从3机组至安装间方向，在安装3机组及1、2大机组时汽车吊吊装平台在主厂房上游（吊装平台高程为4670，安装高程为6070高程），安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。（3）主桁架安装完成后，然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工，在安装过程中采用同一个高程控制点，以保证设计高程。（4）吊装采用单榀吊装法：吊点采用四点绑扎，绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫，以防钢构件受损。（5）主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收，验收合格后方能进行吊装，同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。3．高强螺栓施工（1）装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等须清除干净。（2）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。（3）对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。（4）高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。
f4、构件组装（1）采用钢平台进行组装平，台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。（2）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，组装构件进行r