目录1塑料工艺性分析……………………………………………………22选注射机规格………………………………………………………43分型面选择…………………………………………………………54浇注系统设计………………………………………………………7
41浇口套设计……………………………………………………742分流道设计……………………………………………………843浇口设计………………………………………………………944冷料穴设计……………………………………………………95成形零部件设计……………………………………………………951成形零件结构设计……………………………………………952成形零件工作尺寸设计………………………………………953型腔壁厚计算………………………………………………106模架的确定…………………………………………………………117．排气槽设计………………………………………………………138脱模机构设计………………………………………………………139导向与定位机构设计………………………………………………1410模具冷却系统的设计与计算………………………………………1711参考文献……………………………………………………………19
f1塑件工艺性分析111塑件结构分析
由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。112塑件零件图技术要求分析
由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。12塑件材料的成形特点和工艺参数
塑件材料为聚丙烯，其特点如下：共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1620。聚丙烯的主要成形特点：
f（1）结晶型材料，吸湿性小，可能发生溶体破裂，长期与
热金属接触r