石油化工DCS控制系统抗干扰措施应用分析
分散型控制系统（DCS）如今在石油化工领域被广泛应用，其抗干扰能力是生产装置安全、稳定运行的基本保障。文章简要介绍了石油化工生产装置现场各类干扰源对DCS系统的影响，并阐述了常用的DCS系统抗干扰措施应用。
标签：DCS系统；干扰源；抗干扰措施
1引言
分散型控制系统（DCS）如今已成为过程工业自动化的主流控制系统，被广泛地应用于石油化工领域。DCS系统以计算机、自动控制及网络通讯等先进科学技术为核心，可实现对石油化工生产过程的集中管理和分散控制，极大的提升了石油化工行业的自动化水平。DCS系统的可靠性与石油化工生产装置的安全、稳定运行息息相关，DCS系统的抗干扰能力则是系统可靠性至关重要的保障。
2各类干扰源对DCS系统的影响
干扰源的存在导致了干扰的形成，干扰源主要可分为内部噪声和外部噪声两大类。内部干扰源主要来源于电子线路的热效应和散粒效应，外部噪声则包含自然界噪声与人为干扰的影响。
石油化工生产过程工业现场情况复杂，电磁环境较为恶劣，电气设备与输电线路周边存在强烈的空间辐射电磁干扰（EMI）。EMI会在DCS系统的计算机内部形成电路感应，降低系统的电磁兼容性；并通过电源及现场仪表信号线将强烈的传输干扰引入DCS系统。
石油化工装置内的电网内部变化，会将输电线路上形成感应电压、电流与高频信号，引入DCS系统。而现场仪表通过控制电缆与DCS系统连接，EMI可通过其信号线与电源线将干扰噪声引入DCS系统，引起IO卡件和相关设备的工作异常，造成IO卡件精度、性能的大幅下降，严重时造成DCS系统故障与元器件损伤。
其次，接地系统混乱也会造成DCS系统的可靠性与抗干扰能力严重降低。若不能正确接地，会引起DCS系统接地系统混乱，造成大地电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起环路电流，从而导致DCS系统无法正常工作。
另外，自然条件下的闪电、雷击等放电现象则会在信号线上产生极高的冲击电压，严重时可对DCS系统相关设备造成损坏。现场大型设备的振动与噪声干扰也会对DCS系统的稳定性造成不良影响。
3DCS系统的抗干扰措施应用
fDCS系统内部噪声的抑制，是DCS系统厂家所关注研究的重点通过优化系内部设计，提高控制系统的电磁兼容性（EMC）与抗干扰能力。而作为仪表控制系统的设计者、使用者与维护者，关心的重中之重则是如何在设计、施工和运行、维护过程中减少外部噪声对DCS系统的影响。
综合考虑使用良好的隔离、屏蔽手段，可有效降r